铸造用硅砂角形因数测定方法的优化研究.pdfVIP

研讨园地 lFieldofDiscussion 铸造用硅砂角形因数测定 方法的优化研究 第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所口曹 晨 焦凤菊 王 政 冯志明 生产过程 中．应尽可能不用角形因数在 1．45以 1 前言 上的硅砂。因此，准确测定硅砂的角形因数极其 有资料显示 70％的铸件缺陷都与造型材料 重要 。 有关。造型材料的质量 ，使用方法和选用不当 2 国标中硅砂角形因数测定方法的分析 直接影响着铸件 的质量和成 品率。而造型用主 要材料为型砂 ，尤其是消失模铸造 ，造型砂 的 角形因数是硅砂的实际比表面积和理论比表 质量优劣对铸件 的质量和外观质量具有举足轻 面积的比值 ．应分别计算出硅砂的实际比表面积 重的作用 和理论 比表面积。现在铸造用硅砂角形 因数的测 角形因数是铸造用硅砂质量 的重要指标之 定采用GBT／9442--2010 《铸造用硅砂》。 一 ． 用来反映砂粒的表面形貌，其原理是等体积 硅砂实际比表面积 的测定通常用通气法 ． 的各种几何形体 中，球形的表面积最小。因而 ， GB，1_9442—2010法采用原砂 比表面积测定仪 可以用砂粒的实测表面积与同体积假想网球表面 测定 ，如公式 (1)进行计算 ： 积的比值来表示砂粒偏离侧球的程度。比值为 1 W= 、／}’K·＼／ (1) 时，砂粒为圆球形 ；比值越大于 1，形状就越呈 尖角形。铸造用硅砂的角形因数最好偏低 ，以圆 式中 5 一 实际比表面积 ： 砂柱容量 ，即D=50[克／砂柱体积 形砂为佳，原因如下： 1)角形 因数差不利于型砂 的均匀分布 ，砂 (m1)=g／crn】； 粒间不易形成较好的黏结剂桥 。造成型砂分散、 8——砂粒孔隙率：￡=1一 =原砂 比 紧实度不足并且铸型强度低： 重 (g／cm)]； 2】角形 因数差还会使型砂的流动性下降， — — 砂柱高度 (om)； 不易紧实．进而影响型砂的强度 、透气性和抗液 一 平均时间： 态金属的渗透性．易使铸件产生起模性不好、机 K——仪器常数 械粘砂、气孔、结疤以及 鼠尾等缺陷： 经过测定和计算发现 ： 3)角形因数好 ，粒形圆整 ，由于圆形砂表 1)测定技术和结果计算都比较复杂，需测 面积小，与粘结剂的结合力强，会节省粘结剂 定并计算的内容较多。 (树脂)的用量 ，从而降低发气量。另外，圆形 2】计算公式中的仪器常数K需由设备厂家 砂配制而成的型砂 的抗拉强度要比多角形砂高 专门测定、提供。它的数值的准确性不能保证 ， 得多。 而且随着设备 自身条件的变化 ．K值也在变化 天然硅砂的角形因数在 1-20～1l45．在实际 中。如果所用仪器长期未经校准常数 。由不同单 31