铸造组织对QSn6.5—0.1连铸带坯轧制裂纹的影响及改进措施.pdfVIP

维普资讯 第 31卷 第 l期 有色金属 j／nV Vo1．3l No 1 2002年 2月 NONFERROUSMETALSPROCE玛SlNG Febrtlah，2002 铸造组织对 QSn6．5—0．1连铸带坯轧制裂纹的 影响及改进措施 许利 明 (洛船有色金属加工设计研究院．河南洛阳471039) 摘 要：铸造组织中存在的严重疏松、枝晶偏析、 的反偏析 驶熔炼时液态台金吸气生成的SnO2夹杂等，是造 成 QSn6．5—0．1水平连铸带坯轧制裂纹的主要原圈。通过减小铸造冷却强度特别是铸坯下表面的玲却强度 ，控制 铜水温度．加强熔体覆盖，刨光结品器冷却套及提高铣面质茸，初步解决了轧制裂纹问题，提高了成品率。 关键词：(g,165—01；水平连铸；轧制裂纹；疏松；平衡结晶；冷却强度；工艺改进 中国分类号：TG291 文献标识码 ：B 构决定了材料的性能。通过分析组织结构特点，可进 l 前 言 而寻找出工艺改进的方向 QSn6．54)．1结晶时的主要特点有三：① 结晶温度 QS．6．5-0．1板带材市场庞大，属高附加值产品． 范围宽；② Sn在铜中的扩散速度缓慢；③ Sn在台金 越来越成为 国内外铜加工企业着力开发 的对象。由 凝固时出现严重反偏析。从这些特 点分析导致轧制 于QSn6．54)．1台金本身的特性，加工难度 大，易出现 裂纹的铸造组织缺陷。 各种缺陷。轧制过程中的各种开裂现象在许多厂普 遍存在 ，影响了成品率，甚至在用户冲压零件时出现 掉渣现象 经过技术攻关发现，轧制裂纹与铸锭组织 缺陷有着密切关系。 2 I6．5-0．1带材生产工艺及开裂形态 os兀6．5—0．j板带材的生产工艺流程如下 ： 国1 46mm板材的开裂形貌 1／2× 熔炼一转炉一水平连铸带坯 (650X155r~rn卜在 线铣面(650x14mm)一卷取成卷一钟罩炉退火一初轧 (14—4．6ram) 退火一中轧 (4．6—1．5或 1．2mⅡ1j一退 火一精轧一成品 轧制裂纹在初轧和中轧两个轧制阶段表现较为 明显。初轧阶段裂纹出现在带坯下表面；中轧阶段裂 纹 出现在带坯上表面 (轧制时反面造成)，但均为连铸 带坯下表面，另一面则较好 。裂纹呈三角裂 口状、蛛 网状、蟹爪状。经金相检查 ，在整个断面都分布有程 国2 15mm板材经硝酸浸蚀后的开裂形貌200X 度不等的细小裂纹。裂纹在整个带卷中随机 出现，断 从 Cu-Sn平衡相图(图3)看 ，含 6％一7％Sn时，凝 断续续 ，无规律。裂纹形貌如图 l、图2所示 固温度范围在 150．170℃之间。尽管结 晶凝固时不会 成集中缩孔 ，但可形成分散缩孔或疏松 ，而且疏松的 3 QSn65—0．1带坯的铸造组织特点 出现是不可避免的。一般情况下，在轧制时这些分散 疏松被弥台，对外观及性能影响不大。但在某种不适 材料的生产工艺决定了材料的组织结构，组织结 当的工艺条件下，就可能形成较大的孔洞或带状相连 维普资讯 第 1期 有色金属 ／j~-c 的疏松