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脱硫泵叶轮的铸造工艺
学兔兔
脱硫泵叶轮的铸造工艺
冯晓冉
(石家庄强大泵业集团有限公司，；．-HL石家庄 050035)
摘要：脱硫泵叶轮叶片扭曲度大，铸件形状较复杂，有一定的生产难度。针对叶轮铸件的结构
及技术要求，确定了材料化学成分，改进了铸造工艺参数。通过合理设计铸造工艺，得到了脱
硫泵叶轮铸件的最佳工艺方案。
关键词：铸造工艺；高铬铸铁；叶轮
中图分类号：TG252 文献标识码：B 文章编号：1 673—3320(2013)05—0033—02
Casting Process for Impeller of Desulfuration Pump
Feng Xiaoran
(Shijiazhuang Kingda Group Co．，Ltd．，Shijiazhuang 050035，Hebei，China)
Abstract：The impeller with the bigger twisted blades and more complex shape of desulfuration pump
was difficult to produce．According to the structure and technical requirements of the impeller casting，
the chemical composition of material was determined and the casting technological parameters were
improved．The best processing plan to produce the impeller of desulfuration pump is obtained by means
of rational casting process design．
Key words：casting processs；hJigh chromium cast iron；impeller
随着国家环境保护力度的加强，越来越多的电 此相~Cr26等抗磨白口铸铁，其 (C)可以低一点，
厂开始使用脱硫泵。叶轮作为脱硫泵的核心部件， 并需加入Cut”。确定的材质成分见表1。
其质量要求很高。脱硫泵叶轮的特点是形状较复 表1 叶轮材质成分确定 wB／％
杂，叶片扭曲度大，轴头较厚，盖板很薄，因此制
定合理的铸造工艺是生产合格脱硫泵叶轮的关键。
1 铸件结构及要求
脱硫泵叶轮毛坯重6 5 0 kg；其外缘直径 3 铸造工艺方案确定
1200 mm， 4枚叶片厚度40 mm，上下盖板 叶轮采用木质模样，呋喃树脂砂造型，用3 t
厚度均为3 0 mm，轴头外圆 290 mm、内圆 中频感应炉 (双供电)熔炼。铸件工艺设计时，
120 mm、高l00 mm，流道高210 mm。要求铸 首先要考虑保证铸件的尺寸精度。叶轮的不平衡
件不能有裂纹、夹砂、气孔等铸造缺陷，还要保 量要求很小，且其盖板很薄，一旦不平衡量增大
证其加工后的最大平衡量不大于300 g。 将使修磨困难，甚至导致叶轮报废。砂型合箱时
使用封箱泥条，需留一定分型负数。轴头与盖
2 材质确定 板连接处热节大，所以轴头冒口要有足够的补缩
脱硫泵叶轮因其特殊的工作环境需有较好的抗 量。叶轮4枚叶片的
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