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高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计
学兔兔
2011年第4期 铸 造 设 备 与 工 艺
2011年 8月 FOUNDRY EQUIPMENT AND TECHNOLOGY
· 铸造工艺·
高铬铸铁后衬板铸造工艺的优化设计
刘金旺
(石家庄强大泵业集团有限责任公司，河北石家庄 050035)
摘 要：高铬铸铁衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题，衬板铸造时容易变形。本文通过铸造
工艺优化来避免铸造缺陷的产生，从而使铸件达到要求。
关键词：高铬铸铁；衬板；铸造工艺
中图分类号：TG24 文献标识码：A 文章编号：1674—6694(2011)04—0020—02
The Optimization Design of Foundry Technology for
High Chromium Cast Iron Back Lining Plate
U Jin-wang
(Sh{iiazhuang Kingda Group Co．Ltd．，Shijiazhuang Hebei 050035；China)
Abstract：It is one puzzle to cast high chromium cast iron underboarding in excavating pump and even foundry industry because
the casting is easy to suffer from deformation．In this work，the defects were avoided by optimizing casting technique．Then the casting
can meet the requirement．
Key words：high chromium cast iron，underboarding，foundry technique
2010年我们公 冒口，高度400 mm。
司接到一个生产高铬 2)造型设备采
铸铁后衬板备件的项 用Z145造型机。
目。后衬板毛坯三维 3)采用手工树
图如图1所示：最大 脂砂造型。
直径 1 444 mm，高 通过小批量试
76 mm，内孔直径 制的生产情况分析，
图1后衬板毛坯三维图 964 mm，单面加工 该工艺不合理，废品 图2 试制生产工艺
余量8 mm，铸件重 率高达20％ 30％，
1 100 kg。材质为高铬铸铁，产品技术要求十分严 冒口根部有缩孔及气孑L缺陷，清理打磨时间较长。
格，加工面不允许有任何铸造缺陷。 这将严重影响后期的大批量生产，因此根据我们公
司现在的生产情况，重新制定
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