铸造单级双吸离心泵叶轮出水口变宽机理的研究.pdfVIP

交流 由于造 型合箱 时在垂直于分型面方 向上抬高 的值是 随机 值 ，而随机值也不可能造成 叶轮 出水 口普遍且稳定的变宽 结果 。 图 J 叶轮测量示 意图 4原 因分析 影响叶轮铸件出水 口变宽的圜素很 多 ，但主要有 四个 方面 ：1)造型及合箱时在垂直于分型面方 向上 的抬高 ： 2)涂料层厚度的影 响 ；3)砂芯 的变形 ；4)铸造 实际收 缩及收缩率。下面具体分析各影响因素。 图2 工艺图 4．1造型及合箱时在垂直于分型面方向上的抬高 造型及合箱时在垂直于分型面方 向上的抬高一方面包 4．2涂料层厚度的影响 括制芯过程 中，芯盒配合表面 的散砂使 出水 口砂芯相 比模 叶轮砂芯上下表面涂刷铸造涂料后 ，高度方向尺寸会 具 的实际尺寸有所增加。此增加值较小 ，一般为 0．5ram左 变大 ，其变大 的尺寸值主要是涂刷涂料层 的厚度。根据公 右 ，主要是单个散砂颗粒 的粒度 ；另一方面 ， 由于各砂 司的铸造经验数据 ，铸铁件单边涂料层厚度一般为 0．2～ 型 、砂芯接触表面一般都不可能很平 (如沙粒本身 的不平 0．5mm，铸钢件为 0．3～0．8mm。也就是说 ，涂料层对 叶轮 整性 ：烘干 时砂 型、砂芯 的膨胀 导致的分型面不平 以及变 出水 口影 响 的尺寸范 围为铸铁 0．4—1．0ram，铸钢 0．6～ 形等)，合箱时各接触表面会 自然抬高 ，以及 由于砂 型 、 1．6mm。而根据表 2统计 的结果显示 ，叶轮出水 口变宽的 砂芯的不平整性 ，为 防止浇注 时漏铁水 ，合箱时一般会在 实际值△A (或△B)普遍大于铸铁件 的最大涂料层厚度 分型面之 间垫石棉绳或封箱膏 ，这是造型和合箱过程 中垂 值 ，以及根据表 1得 出 “零件尺寸A越大 ，变宽的绝对值 直于分型面方 向的尺寸被抬高 的主要原因。为此 ，需在模 越大 ”的结论 ，这一方 面表 明叶轮出水 口变宽的主导因素 型上减去这个被抬高 的尺寸 ．被减去的尺寸 即称为分型负 不可能是涂料层 ：另一方面也说 明涂料对铸铁件叶轮出水 数 ，属于一经验值。根据表2可以看出，叶轮模具在设 口的实际影响较小。 计 时已考虑 了分型负数 ，用 以消除或近似消除因造型和合 4．3砂芯 (型)的变形 箱造成的尺寸影 响。而且根据叶轮铸造工艺特点，在分型 砂 芯 (型)变形产 生原因一般 有两种情 况 ： (1)砂 面之间垫石棉绳 或封箱膏虽然增加 了铸件在垂直 于分 型面 芯太薄 ，在放 置及下芯后因重力作 用 的变形 ； (2)砂芯 方向的尺寸 ，但对叶轮出水 口的变宽是没影 响的，它只影 在烘烤及冷却过程 中的胀缩变形 。根据叶轮铸件 的特点． 响叶轮盖板的厚度。叶轮 水 口宽度主要 由上下两个 砂芯 砂芯 (型)变形后 的合箱一般会导致出水 口尺寸变化 。但 及下芯后 的高度决定 ．图2所示为 “芷：1”与 “芯 2”在 根据统计得 出的 “零件尺寸 越大 ，变宽的绝对值越大” 垂直分型面方 向上的高度和两芯下芯时接触面 的实 际抬高 的结论 ，因重力使砂芯变形后导致叶轮出水 口变宽的情况 值。因此 ，综合上述分析可得 以下结论 ：造型及合箱时 可以排除；而胀缩变形对叶轮 出水 口变宽的影响应该存 在垂直于分型面方 向上的抬高 ．有导致叶轮 出水 口变 宽的 在，但不能产生普遍性的结果 。 客观趋势 ，且考虑到设定的分型负数值为一经验参数值 ， 4．4铸件实际收缩及收缩率 若预留分型负数过小 ，将使出水 口变宽 。但根据 公司几十 铸件 的收缩一般分三个 阶段 [3]，即液态收缩 阶段 、凝 年的