HYSYS动态模拟方法进行安全阀尺寸分析.pdfVIP

第34卷第5期 (2015．05)(集输处理) HYSYS动态模拟方法进行安全阀尺寸分析 李涛 李昱江 苏敏 迟大炜 魏彦海 中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司 摘要：以原油处理站三相分离器为例讨论了堵塞和火灾两种工况下HYSYS计算安全阀尺寸 的方法，并与另一种安全阀计算软件PSVPlus的计算结果进行 了对比。HYSYS动态模拟很好地 反映了分离器憋压和安全阀泄放流量变化过程 ；堵塞工况HYSYS动态模拟方法与PSVPIus计算 结果一致；火灾工况动态模拟方法的计算结果要小于PSVPIus计算结果。 关键词：安全阀；堵塞和火灾；HYSYS；设计；流量；压力 doi：10．3969~．issn．1006—6896．2015．5．011 在原油处理站场，安全阀作为一种压力泄放装 (2)进出口阀门不能有效关闭。外部火焰输入 置在特定条件下可以有效保护管线或容器设备不超 的热量不断随液体转移出容器，液相产生的蒸汽量 过允许的最高工作压力。安全阀尺寸的计算需要泄 会小于前一种工况。但这种操作危险性也极高，可 放介质的物性参数和泄放流量等参数，稳态设计方 能会造成火灾的扩散，一般不允许这种操作。 法可参照API521，API521中提到合理利用动态的 针对此工况 ，PSVPlus的设计方法考虑工况 模拟方法计算结果可以更接近实际。本文利用HY— (1)分离器与外界的联系被切断，安全阀的泄放压 SYS动态模拟了三相分离器堵塞与火灾两种工况， 力为 1600kPa，容器 内允许超压 1936kPa，气体 并与一种稳态软件PSVPlus计算得到的结果进行了 的泄放流量可依据公式 (1)求得 对 比分析 。 = (1) 1 工况分析 式中 为气体泄放流量 (kg／h)；F为环境系 某原油中心处理场，卧式三相分离器直径4m， 数；A为总湿润面积 (m)； 为泄放条件下的液 长23m，操作液位2m，操作温度40-60。C，操作 相气化潜热 (kJ／kg)。 压力 1100kPa，设计压力 1600kPa，设计温度 选择合适的泄放温度和压力来确定泄放气体的 85。C。原油处理量400m。／h，含水率 10％，气油比 物性是很关键的，这是由于在加热的过程中液体的 113sm。ism。。 气化潜热和气相的摩尔质量、比容等参数是不断变 1．1 对于堵塞工况 化的。如图1所示，通过HYSYS模拟发现在l600kPa、 (1)三相分离器的气相管线误关闭。入 口和液 120。C左右时分离器人 口物流的实际气体体积流量 相出口阀门正常操作，气相在分离器内不断积聚达 将大于l100kPa、60。C时实际气体体积流量，因 到安全阀的开启压力，安全阀的开启压力1600kPa， 此采用120。C作为泄放温度。气化潜热为1600kPa、 容器 内允许超压 1760kPa。 120。C下气体的气化潜热，可以利用气体的摩尔质 (2)三相分离器的液相和气相出口管线同时误 量从参考文献 1【】表A．1或直接从HYSYS中读取。 关。人 口管线持续输入油气水混合物，分离器压力 升高的速度要明显大于前一种工况，气体泄放量也 要大于前者 ，而且会出现安全阀气液两相泄放。在 ● 设计安全阀时这种工况不予考虑。 、 ＼ 针对此工况，PSVPlus的设计方法只考虑 (1) 蒯 避 中情形，此时认为分离器人 口流量保持不变，安全 蛙 阀的泄放流量为1600