粗煤气CO的恒等温变换.pdf

第 5期 (总第 162期) 煤 化 工 No．5(Tot~ No．162) 2012年 1O月 CoalChemicalIndustry Oct．2012 粗煤气 CO的恒等温变换 谢定中 (湖南安淳高新技术有限公司 ，湖南 长沙 410205) 摘 要 从原理上分析了高 c0粗煤气变换反应存在的问题 ，介绍了两种传统的变换流程并分析了其缺点， 提出了水管式等温变换的概念，例举了粗煤气 c0体积分数分别为 76％和60％，变换后c0体积分数分别为 1．5％ 和0．4％(制取合成氨)的流程，并总结了等温变换的主要优点。 关键词 粗煤气，变换 ，水管式，等温 文章编号：1005～9598(2012)一05—0016～03 中图分类号：TQ052 文献标识码 ：B 20％；若产品是合成氨或H，则变换后 c0体积分数尽 l 问题的提出 量少至 0．4％；若产品是合成氨 ，同时采用醇烃化净化 粗煤气 中c0变换反应是强放热反应，反应后气 精制，变换后 c0体积分数可为 1％～3％；若产品是合成 体温度升高 ，且煤气中c0含量越高 ，反应转化率越 氨和甲醇 (联醇)，则变换后C0体积分数为 10％～15％。 快 ，温升越高。 综上所述，设计 c0变换反应的流程和设备，要考 以表 1所示的粗煤气成分为例 ，煤气中c0体积 虑如何优化反应过程的温度、控制水气 比、在减少蒸 分数为68．5096(干基)，加入水蒸气后 ，水气比R=I．04， 汽量的同时，防止甲烷化反应。 c0体积分数为 33．58％(湿基)，假设 c0变换率 80％， 反应起始温度 300℃，经计算可知 ，出口温度将达到 2 传统的CO变换工艺 609℃，此温度高于所有催化剂使用的最高温度 ，会 严重影响催化剂的活性。 以高浓度 c0生产合成氨的变换系统 (见下页图 1)和高浓度 c0生产 甲醇的变换系统 (见下页图 2)为 表 1 粗煤气组成 ％ 例 ，介绍传统的c0变换工艺。 含 c0体积分数 65％的粗煤气预热至245℃进预 变炉，反应后 c0体积分数降至59．1％，温升至 275 ℃；补入过热蒸汽 ，使 R达到 1．1，进入第一变换炉， 反应后c0体积分数降至 21％，温升至 470℃，该热气 另外 ，当水气比高时，物料消耗增加，反应后过剩 分 3股分别并流进入 甲烷化预热器 (加热甲烷化未反 水蒸气增加，系统须增加蒸汽冷凝处理装置；水气比 应冷气)、蒸汽过热器 (加热饱和蒸汽为过热蒸汽)、i 低 、反应温度 400℃时 ，系统又发生甲烷化副反应 ， 废锅 (产生饱和蒸汽)，进入淬冷增湿器 ，被工艺冷凝 该反应比变换反应更多，温度升高更快，俗称 “飞温”， 水增湿，反应气温度降至 232℃，进入第二变换炉，cO 严重影响催化剂的正常操作 ，并增加了后续工段处理 体积分数降至3％，温升至 324℃，进入 2废锅 ；反应 的难度。 气降温至 215℃，进入第三变换炉 ，温升至 228．3℃， c0变换反应的