312物料密度组成分析及可选性.pptVIP

重 力 选 矿 物料的可选性及重选工艺效果评定 * * 一、原煤性质--粒度 1、原煤粒度组成分析 标准筛：主系列：100、50、25、13、6、3、1、0.5mm 辅助系列：150、125、90、80、63、45、40、31.5、22.4、 20、16、12.5、10、8、5、4、2.8、2.1mm =25mm用圆孔筛（厚度1～3mm） 25mm用编制筛 大于50mm各粒度级别应手选为煤、矸石、夹矸煤和硫铁矿 一、原煤性质--粒度 1、原煤粒度组成分析 样品要求： A、设计用煤样≥10t B、矿井生产用煤样≥5t，不作浮沉实验时≥2.7t C、选煤厂：300mm ≥6t、100mm ≥2t、50mm ≥1t D、13～0mm煤样≥100kg、 3～0mm煤样≥20kg E、样品应是空气干燥基 F、受到煤样，筛分实验应在3d内开始进行。 筛分步骤： A、首先用25或13mm分级 B、依次由大至小进行筛分 C、检查是否筛净 质量校正：累积质量不得超过筛分前质量的 2 %。 一、原煤性质--粒度 1.5 20 5 0.5 2 10 5 3 2 6 5 6 3 6 5 13 3 3 10 25 3 2 10 50 筛下量（占入料%） 摇动次数 入料量kg/m2 筛孔mm 一、原煤性质—粒度 灰分校正： A、Ady15%，相对误差10%； B、Ady15%，绝对误差1.5%。 绘图：累积粒度特性曲线见P9 灰分化验要求：样品符合下列质量要求： 最大粒度 最小质量 最大粒度 最小质量 100mm 150kg 13mm 7.5kg 100mm 100kg 6mm 4kg 50mm 30kg 3mm 2kg 25mm 15kg 0.3mm 1kg 一、原煤性质 2、原煤密度组成分析：浮沉法 P277 主要设备：A、重液桶，H600mm，V50L B、网底桶，H高于重液桶50mm，D小于其240mm，网孔0.5mm 步骤： 分层时间：d25 t=1～2min dmin=3 t=2 ～3min dmin=1～0.5 t=3 ～5min 捞取深度：h100 样品冲洗：温水冲洗 煤层厚度：（煤层厚度小于100mm） 注意：当1.3kg/L产率大于20%时，增加1.25kg/L 密度 无烟煤可适当减少密度级 一、原煤性质—浮沉步骤 2、原煤密度组成分析：浮沉法 （1）按规定或试验的需要，配制不同密度的重溶液（密度值准确到0.003），分别装入各个容器中，并按密度大小顺序排列。 （2）将符合规定重量的干煤样称重计量，然后用清水洗去附着在煤粒表面上小于0.5mm的煤粉，并将该煤泥水澄清、过滤、烘干、称重，记录小于0.5mm煤粉的重量。 （3）经脱泥的煤样烘干后放入用筛网制的漏桶中，然后先从最低密度的重溶液开始，从小到大依次进行浮沉。如果煤样中含有易泥化的矸石或高密度物含量多时，也可先在最高密度的重溶液内浮沉，捞出浮物后，再将该浮物仍由低密度到高密度顺序浮沉。 （4）每次在重溶液中进行浮沉时，一定要等分层完善后，再用漏勺捞取浮煤。为了分层充分，装煤样的漏桶放入重溶液中之后，可用细律轻轻搅动或将漏捅缓缓上下移动。使其静止分层， （5）捞净浮物后，提出漏桶再放到高一密度级的重溶液中，进行另一密度级的浮沉。以此类推，待最后一个最高密度重液的浮沉做完为止。 （6）经过n个密度级重溶液的浮沉，得到n＋1个密度级的产物。将这些产物出温清水把粘附颗粒表面的氯化锌洗掉后，烘干、称重，计算产率并化验灰分。 一、原煤性质 2、原煤密度组成分析：浮沉法 据国家标准规定，煤样可按下列密度分成不同密度组：1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、2.00kg／L。必要时可增加 1.25、1.35、1.45、1.55、1.90或2.10kg／L等密度。当小于1.30kg／L密度级的产率若大于20％时，必须增加1.25kg／L密度。无烟煤可