喷雾干燥设备的分类与比较.docVIP

喷雾干燥设备的分类和比较 1.按微粒化方法分类： （1）压力喷雾干燥法： ①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 ②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。 （2）离心喷雾干燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切经方向运动，同同时液滴又受到地心吸力的上落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 ②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。 ③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。 2.按干燥室形式分类： 根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。 a.水平并流型 b.垂直下降并流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升并流型 3.喷雾干燥设备的比较： （1）设备结构 喷雾设备结构比较表 内容 离心喷雾 压力喷雾 结构 高速旋转设备（4000~15000r/min）其主机要求加工精密，必须进行动、静平衡校验。对主轴、轴承材料有一定要求。但结构简单，加工容易，造价便宜。 高村泵为主机，加工精密，材料的强度，结构的安全与稳定必须要求，而且不易加工，造价也贵。 传动与变速结构 可用2级3000转/分的电动机一次变速，即可采用皮带传动。可避免采用加工要求高的齿轮传动，旋转的零部件，因平衡情况好，不易损坏。 必须进行两次变速对齿轮的加工要求，因是往复式的高压泵，易损坏。 主轴 直轴，加工方便 曲轴，加工麻烦 不锈钢材需用量 仅转盘及进料管需不不锈钢，总重量小于5公斤 泵体活塞均需不锈钢约需100公斤 出料管件及阀门 不而高压出料及高压管件与阀门 需耐160大气压以上的高压管道及阀门 高压表与安全阀 无 要求特殊结构的高压表及安全阀 机体重量 较轻，每台不超过100公斤 较重，每台约200公斤 电机功率 120公斤/时的处理量仅需1.7千瓦 120公斤/时的处理量约需2.8千瓦 润滑系统 一次用量较少，若使用不当，有断油或溢入成品危险 一次用量较多，但运转保证可靠 （2）产品、产量和质量 产品的产量和质量比较表 比较内容 离心喷雾 压力喷雾 生产率的调节 对同一个离心转盘，可以在生产率±25%范围内改变，并能得到均匀的喷雾。办法简单，只需调节进料量 生产率是以喷嘴截面积和压力来决定的，不能通过调节阀门来改变生产率，否则压力很快降低，影响分散度。调节的办法，可调换喷嘴尺寸，或增减喷嘴数 颗粒大小及范围 较粗，分布范围广 较细，分布范围小 全脂乳粉 脱脂乳粉 全脂乳粉 脱脂乳粉 成品的密度 较小，如奶粉的松密度一般在0.46~0.55克/毫升，平均绝对密度1.01~1.09克/毫升，大于1.21克/毫升约占2~28% 较大，如奶粉的松密度一般在0.6~0.7克/毫升，平均绝对密度1.81~1.21克/毫升，大于1.21克/毫升约占70% 成品颗粒大小及密度的调节 一般来说转速高、溶解度高，粒子粗，密度大，只需调节转速及浓度，故能在较大范围内调节 一般来说压力高粒子粗，密度大，但压力喷雾调节压力和浓度有一定限制，故可调节范围较小 奶粉中空气含量 较多。一般达16～22%（容积比），故在包装时若不采用真空充氮（或CO2）7～10% 奶粉的溶解度与冲调性 制品的溶解度较易控制，如奶粉冲调方便，可直接用水冲制、均匀、迅速 溶解度较难掌握，冲调不如离心喷雾的方便，不易调匀当生产大颗粒奶粉，冲调性有所改善 分流喷雾提高成品质量 可采用多层工离心转盘，在同一台喷雾器内进行，使在固体壮态下混合，增加花色品种，提高质量。 如需分流喷雾，就需要备有二套以上装置。 均质作用 无 稍有均质作用。 （2）生产管理比较 比较内容 离心喷雾