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路基工艺细则08号 武广客运专线XXTJⅡ标 基底处理工艺细则 编制：------------------- 审核：------------------- 审批：------------------- 中铁四局武广客运专线XXTJⅡ标经理部 二○○六年五月 一、工艺简介 本工艺细则适用于涵洞粉喷桩和换填地基处理作业。 （一）粉喷桩施工 二、工艺流程及工艺要求 1、工艺流程 粉喷桩施工工艺流程框图 2、工艺要求 （1）施工准备 平整临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。 清除施工范围内地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。 根据线路中心桩放出粉喷桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟疏导地表水，推土机清除种植土，碾压整平。 （2）粉喷桩施工程序 根据设计要求测设粉喷桩桩位，并洒白灰标识，桩位误差≯3cm。 桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位，保证桩中心偏位≯5cm，钻杆垂直度偏差≯1%。 启动主电机下钻，待钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气，并继续钻进。 钻到设计深度时，停止钻进，钻头反钻，但不提升。 打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固料，确认加固粉料已到达桩底后，再边送料边搅拌边提升搅拌钻头。在喷灰搅拌过程中，送灰要连续足量，不得中断，每延米水泥用量不小于设计要求。严格控制搅拌速度、提升速度、气体流量、空气压力等参数，确保喷灰均匀、搅拌充分、喷灰量符合设计要求。 提升钻头至设计标高，停止喷粉。打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，钻头升至桩顶时，停止提升，原位转动2min。 搅拌钻头再钻至设计复搅深度，反钻提升进行复搅，当搅拌钻头提出地面，停止主电机和空压机。 移动粉喷桩机到下一桩位。粉喷桩施工工艺流程见下图： （3）粉喷桩施工成桩质量要求 粉喷桩施工成桩质量要求见下表： 粉喷桩施工允许偏差表 序号 项目 允许偏差 1 桩轴线偏移（纵横方向） ±100mm 2 桩身倾斜度 不大于1.0% 3 桩长 不小于设计值 4 单桩喷粉量 不大于室内配方值的8% 5 桩体无侧限抗压强度 不小于设计值 （4）粉喷桩施工注意事项 粉喷桩施工前，根据工艺性设计进行试桩，对桩机回转速度、提升速度、粉喷速度选择最佳组合。 施工全过程进行严格的质量控制，随时检查水泥用量、搅拌均匀度、桩长、桩径、复搅深度及有无异常情况，并记录其处理方法及措施。 严格控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保桩长达到设计要求。 用有效的电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始钻和结束时间、设计桩长、实际桩深、每米喷粉量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩质量。 定期复核、检查所用钻头直径，发现钻头直径磨耗量达到10mm，及时进行修补或更换，确保桩径符合设计要求。 在粉喷成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩的重叠长度≮1m，接桩间隔时间≯24h，否则重打该桩。 钻头钻至设计深度，保留一定的时间，以保证加固粉料到达桩底。 3、机械配备 序号 机械名称 规格 数量 说明 1 粉喷桩机 DTD5 1 2 水泥浆搅拌机 1 3 发电机 120KW 3 4、人员配备 序号 工种 人数(个) 备注 1 钻机操作手 4 2 搅拌机操作手 1 3 电工 1 4 普工 6 5 领工员 1 6 记录人员 1 7 试验员 1 8 工班长 1 9 技术员 2 五、验收标准 序号 项目 验收要求 备注 1 水泥 袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批 每批检验一组 2 桩的数量和布桩形式 符合设计要求 全部尺量检查 5 每根桩的喷粉量 符合设计要求，允许偏差不大于8% 每根桩都计量检检 6 桩身质量 取芯做无侧限抗压强度试验 检验总桩数的0.2%，且不少于5根 7 地基承载力 平板载荷仪 总桩数的0.2%，每个基坑不少于一处 6 桩长允许偏差 +100 0 尺量 8 桩位中心偏差 50 尺量 9 桩径允许偏差 -50 尺量 10 桩顶标高 +100 0 尺量 11 垂直度（%） 1.5 尺量 （二）挖除换填 二、工艺流程及工艺要求 1、工艺流程 换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。 挖除换填厚度、范围按设计要求进行，若施工中发现设计换填层以下仍存在软弱土层或人工弃填土时，应全部清除至硬土层。 半填半挖地段或路堑地段挖除换填时，按设计要求进行，特别注意保证换填底部纵、横向的排水坡度，以避免局部积水、淤水。 换填区域采用机械开挖，留有30～50cm厚的人工清理层