机械设备修理工艺学[毕业论文].ppt

第一章 机械设备修理的基本知识 (2)项修 项目修理(简称项修)是根据机械设备的实际技术状 态，对状态劣化已达不到生产工艺要求的项目，按 实际需要进行针对性的修理。项修时，一般要进行 部分拆卸、检查，更换或修复失效的零件，必要时 对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部 分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。 (3)小修 机械设备的小修是工作量最小的一种计划修理。对 于实行状态(监测)维修的机械设备，小修的工作内 容主要是针对日常抽检和定期检查发现的问题，拆 卸有关的零、部件，进行检查、调整、更换或修复， 以恢复机械设备的正常功能。对于实行定期维修的 机械设备，小修的工作内容主要是根据掌握的磨损 规律，更换或修复在修理间隔期内失效或即将失效 的零件，并进行调整．蹦保证设备的正常工作能力。 第一章 机械设备修理的基本知识 第一章 机械设备修理的基本知识 (4)定期精度调整 定期精度调整是指对精、大、稀机床的几何精度定期 进行调整．使其达到(或接近)规定标准；精度调整的 周期一般为一至二年。调整时间最好安排在气温变化 较小的季节。如在我国北方，“每年的五六月份或九十 月份为宜。实行定期精度调整，有利于保持机床精度 的稳定性，保证产品质量。 2.排除故障修理 第一章 机械设备修理的基本知识 机械设备运行一定时间后，由于粜种机理障碍(主要由物理、 化学等内在原因或操作失误、维护不良等外在原因引起)而 使机械设备出现不正常情况或丧失局部功能的状态，称为“故 障”。这种不正常情况及局部功能的丧失通常是可以修复的， 我们把这种排除故障、恢复机械设备功能的工作，称为排除 故障修理。按照修理的实践来划分故障，有精度性故障、磨 损性故障、调整性故障和责任性故障。排除故障修理的工作 程序如图1-7所示。 二、机械零件的修理方案 (1)调整法 第一章 机械设备修理的基本知识 (2)换位法 (3)维修尺寸法 (4)附加零件法 (5)局部更换法 (6)恢复尺寸法 1)机械结合法 2)电沉积结合法 3)熔接法 4)粘接法 5)挤压法 (7)更换新零件法 三、设备修理前的准备工作 第一章 机械设备修理的基本知识 设备修理前的准备工作包括技术准备和生产准备 1.设备修理前的技术准备工作 设备主修工程技术人员根据年度机械设备的修理计划，或修理准备工作计划负责修理前的技术准备工作。 第一章 机械设备修理的基本知识 第一步：查阅故障修理、定期检查、定期测试及事故等记录；向机械动力员、操作工人及维修工人等了解下列情况： (1)修理前技术状况的调查 1)设备的工作精度和几何精度的变动情况。 2)设备的负荷能力的变动情况。 3)发生过故障的部位、原因及故障频率。 4)曾经检查、诊断出的隐患及其处理情况。 5)设备是否需要改善维修。 第二步：停机检查的主要内容为： 第一章 机械设备修理的基本知识 1)检查全部或主要几何精度。 2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性，有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况，并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需要更换和修复的零件，必要时测绘和核对修换件的图样。 第一章 机械设备修理的基本知识 (2)修理技术文件的编制设备大修理常用的技术文件有： 1)修理技术任务书。 2)修换件明细表及图样。 3)电气元件及特殊材料表(正常库存以外的品种规格)。 4)修理工艺及专用工具、检具、研具的图样及清单。 5)质量标准。 2.设备修理前的生产准备工作 (1)材料及备件准备 第一章 机械设备修理的基本知识 设备主管部门在编制年度修理计划的同时，应编制年度分类材料 计划表，提交至材料供应部门。材料的分类为：碳素钢型材、合 金钢型材、有色金属型材、电线与电缆、绝缘材料、橡胶、石棉、 塑料制品、涂装、润滑油、清洗剂等。备件一般分为外购件和配 件，设备管理人员按更换件明细表核对库存量后，确定需订货的 品种和数量，并划分出外购和自制。外购件通常是指滚动轴承、 带、链条、电器元件、液压元件、密封件以及标准紧固件等。配 件一般情况下自制，如条件允许也可从配件商店、专业备件制造 厂或设备制造厂购买。 (2)专用工具、检具、研具的准备 第一章 机械设备修理的基本知识 工具、检具、研具的精度要求高，应由工具管理人员 向工具制造部门提出订货。工具、检具、研具制造完 毕后，应按其精度等级，经具有相应检定资格的计量 部门检验合格，并附有检定记录，方可办理入库。 (3)修理作业计划的编制 修理作业计划由修理单位的计划员负责编制，并组织