烧碱工艺学1.pptVIP

0.1.1氯碱工业的基本特点 氯碱工业用电解饱和食盐水的方法来制取烧碱、氯气和氢气，并以他们为主要原料生产一系列化工产品。 氯碱工业除了具备化工生产过程的易燃易爆、有毒有害、高温高压和易腐蚀的特点外，还有三个突出特征。 1、能源消耗大，主要是用电量大。 每生产1吨100% NaOH所需要的交流电耗为2300~2500kWh. 2、氯气与烧碱的用量要平衡 3、腐蚀与污染 0.1.2离子膜法电解制碱的历史 1、苛化法： 2、阳极电解槽 1973年上海杨浦化工厂小试成功，1974年在上海天原化工厂投入工业化生产，至1986年技术阳极电解槽的产量占烧碱总产量的40%以上。 隔膜法生产50%液碱含盐高达1% 高纯碱——水银法 3、离子膜电解制碱 上世纪70年代中期出现——最先进、最合理的制碱方法。 1966年美国杜邦公司——全氟磺酸阳离子交换膜——Nafion膜——1972年民用 1976年旭化成自主开发——全氟磺酸，全氟羧酸膜——取代Nafion膜 2007年全球烧碱生产能力已达6777万t/n，其中离子膜法制碱占总产量的50%以上。2008年我国烧碱生产能力大2200t/n. 0.2 生产工艺流程简介 离子膜法烧碱生产任务主要分为： 1、一次精制盐水的制备； 2、二次盐水的精制 3、精制盐水的电解； 4、联产氯气、氢气的处理， 5、液氯的生产 第一章 一次盐水的制备 生产工艺： 1.1.一次盐水的生产过程 1.1.1生产原料—原盐 工业生产中使用的原料食盐称为原盐。 工业原盐溶为盐水后，其中所含的杂质：Ca2+ 、Mg2+ 、SO42- 和机械不溶杂质 选择原盐的主要标准?1）氯化钠含量要高，一般要求大于95%；（2）化学杂质要少， Ca2+ 、Mg2+ 总量要小于1%， SO42-要小于0.5%；（3）不溶水的杂质要少；（4）盐的颗粒要粗。 1.1.2 粗盐水的制备与Mg2+ 去除的工艺流程 1.1.2.1粗盐水的制备与Mg2+ 去除的工艺流程图 1.1.2.2 Mg2+ 的去除方法 生成的氢氧化镁是一种絮状沉淀物，加入氢氧化钠的量需要适当过量，以保证镁离子、铁离子在较短的时间内反应完全。一般生产中氢氧化钠的过量控制在0.07~0.3g/l. 1.1.2.3 Mg2+ 的去除工艺流程 1.1.3 Ca2+去除的工艺流程 1.1.3.1 Ca2+去除的工艺流程图 1.1.3.2Ca2+去除的工艺流程的叙述 1.1.3.3Ca2+去除的方法 粗盐水的质量标准 1.2 膜分离技术 1.2.1 膜分离的基础 1.2.1.1膜的分类 1、根据膜的材质，从相态上分为固体膜和液体膜。 2、从材料来源，可分为天然膜和合成膜（无机膜，有机高分子）。 3、根据膜的结构，分为多孔膜和致密膜。 4、按膜断面的物理形态，固体膜可分为对称膜和不对称膜。 5、根据固体膜的形态分为平板膜、管式膜、中空纤维膜、核孔膜。 1.2.1.2常见膜的分离过程 1.2.1.3常见的膜分离设备 1、板框式膜组件 2、卷式膜组件 结构与螺旋板式换热器类似 3、管式膜组件 4、中空纤维膜组件 1.2.2 膜分离技术的类型 1.2.2.1 反渗透 一、原理 反渗透工作过程 二、反渗透过程的操作 在反渗透过程中，由于膜的选择透过性，溶剂从高压则透过膜到低压侧壁面上，造成由膜表面到主体溶液之间的浓度梯度，引起溶质从膜表面透过边界层向主体溶液扩散，这种现象称为浓差极化。 1、操作条件： 料液的预处理：除去料液中的固体物质，降低浓度；抑制和控制微溶盐的沉淀；调节控制进料也的温度和pH值，杀死和抑制微生物的生长，去除各种有机质。 温度：反渗透一般在常温或略高于常温下操作； 压力：反渗透过程的推动力是压差。一般在2~3Mpa 2、膜的清洗 物理清洗和化学清洗 3、工艺流程 一级一段工艺流程：料液的浓缩率低，工业上少用。 一级一段循环式流程：浓缩倍率较高，但料液浓度也高，会导致膜通量的下降或渗透压的增高。 一级多段连续式流程： 实质是多个组件串联的操作方式，直至达到设定的浓度的倍数。 一级多段循环式流程：主要适宜以料液为目的的分离过程。 4、反渗透的应用： 反渗透的过程是特征是从水溶液中分离出水，其应用也主要局限于水溶液的分离。 苦碱水与海水的淡化； 纯水生产； 废水的处理； 低分子量物质水溶液的浓缩； 1.2.2.2 超滤和微滤 一、过程原理： 超过滤和微孔过滤：以压差为推动力的膜分离的过程，用于液相分离和气相分离。 超滤所用膜为非对称膜，其表面活性分离层的平均孔径为10~100?,能够截留分子量为500以上的大分子与胶体微粒，操作压差为0.1~0.5MP