第三章沉降与过滤[毕业论文].pptVIP

水平转筒分为若干段，滤布蒙于侧壁 段—管—分配头转动盘(多孔)——分配头固定盘 (凹槽2、凹槽1、凹槽3) —三个通道的入口 滤液真空管 洗水真空管 吹气管 工作过程—跟综一段 ① 当浸入滤浆中时，对应滤布—对应管—转动盘孔—凹槽2 —滤液真空管 —滤液通道—过滤 ②当位于水喷头下，对应滤饼、滤布—对应管—转动盘孔—凹槽1 —洗水真空管 —洗水通道—洗涤 ③吹气管—凹槽3—转动盘孔— 对应管—滤布—滤饼 —压缩空气通道—吹松 ④ 遇到刮刀 —卸渣 ⑤两凹槽之间的空白处：没有通道 ——停工—两区不致串通 三 过滤基本理论 1. 颗粒床层的物理模型与基本参数 颗粒床层?一组平行细管—流体通道 ①细管内表面=床层颗粒的全部表面 ②细管的总体积=床层空隙体积 基本参数 ①空隙率?：床层的空隙体积/床层的总体积 ②比表面积S0：颗粒表面积/颗粒体积 ③孔道(细管)平均长度l：?床层厚度，即l=K0L ③孔道(细管)当量直径de： ④滤液流速u1: 2. 过滤速度及其表达 (1)定义 A—滤饼层总截面积；?—过滤时间；V—滤液体积 说明 u1与u的关系 (2)过程推动力 ——滤浆侧和滤液侧的压差 滤饼压降 介质压降 (3) ?p1的表达——Hagen-Poiseuille 方程 (4)滤饼层的阻力 ?l(L)?，如?p不变，则u ? —瞬时速度 ?恒压降速，恒速升压 说明 其中 ——滤饼的比阻 u=滤饼层推动力/滤饼层阻力。 滤饼阻力~滤饼层的性质及L；滤液的?。 说明 (5)过滤介质的阻力 近似：阻力~厚度为Le的一层滤饼 (6)总推动力与总阻力 3 (恒压)过滤方程式 积分形式1 c、r、?~与时间无关 Ve、A、?p常数 ——过滤常数（m2/s） 四 过滤计算 1．间歇过滤机的计算 （1）操作周期与生产能力 操作周期总时间 总时间 过滤时间 洗涤时间 卸渣、清理、装合 设计和操作计算要基于?C 生产能力：一个操作周期中，单位时间内得到的滤液或滤饼体积 已知K，qe，由过滤方程，?F?VF ?Q （2）洗涤速率和洗涤时间 一般认为：洗涤液量?滤液量，即 假定：洗涤液粘度与滤液相同；洗涤压力与过滤时相同 洗涤速率：单位时间内通过滤饼层的洗涤液体积 ①叶滤机的洗涤速率和洗涤时间——置换洗涤 洗涤速率恒定?滤饼厚度不变 ②板框压滤机的洗涤速度和洗涤时间——横穿洗涤 洗涤时间 （3）最佳操作周期 在一个操作周期中 ?R—一般固定 ?F?，V ? ，但上升幅度?，Q可能? ?F ? ，V ? ，且下降幅度? ，Q可能? 存在一个最优的过滤时间，使Q最大 可以证明： ?F + ?W= ?R，则Q可达最大 2．连续过滤机的计算 (1)操作周期与过滤时间 间歇过滤机：部分时间，全部面积—?过滤 连续过滤机：部分面积，全部时间—?过滤 转筒过滤机，每秒n周 ，则?C=1/n —每圈用时 转筒表面浸入分数： 一个周期中全部面积经历过滤时间 部分面积，全部时间—?全部面积，部分时间 ?C A （2）生产能力 当滤布阻力可以忽略 Q~A，?，n 说明 ??，过滤面积? ，其它面积?，操作不便 n ?， ?F ?，L ?，难以卸渣，功率消耗? 离心分离简介 旋风(液)分离器 利用混合物中不同成分所受离心力Fr不同 ——Fr源自物料以切线方向进入设备 离心机 ——Fr源自设备本身旋转 高速旋转的转鼓 转鼓直径、转速?，则Fr ?，分离效果? 离心机的分离因数KC 其产生的离心加速度与重力加速度之比 常速（ KC 3000） 高速（ 3000KC 50000 ） 超速（ KC500000 ） （1）过滤式离心机 （2）沉降式离心机 （3）分离式离心机 * * 第三章 沉降与过滤 叶园园、刘丽园、孙海玲、 刘月、张雪 基本要求 重点：过滤和沉降的基本理论、基本方程 难点：过滤基本方程的应用、过滤设备 一、非均相物系的分离 非均相物系： 气态非均相物系 液态非均相物系 分散物质或分散相 分散介质或连续相 非均相物系分离的目的 回收分散物质 净制分散介质 劳动保护和环境卫生 概 述 非均相物系的分离的分类 1、沉降法 使气体或液体中的固体颗粒受重力、 离心力或惯性力作用而沉降的方法 ; 2、过滤法 利用气体或液体能通过过滤介质而固 体颗粒不能穿过过滤介质的性质进行 分离的方法。 自由沉降是指在沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其他颗粒的存在而受到干扰。即流体中颗粒的浓度很低，颗粒之间距离足够大，并且容器壁面的影响可以忽略。单个颗粒在大空间中的沉降或气态非均相物系中颗粒的沉降以及颗粒浓度很低的液态非均相