第六章除尘装置3 李丹.ppt

* 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 第六章 除尘装置 从气体中去除或捕集固态或液态微粒的设备称为除尘装置，即除尘器。 根据主要除尘机理，目前常用的除尘器有：机械除尘器、电除尘器、袋式除尘器以及湿式除尘器等。 第二节 电除尘器 电除尘器是利用静电力从气流中分离悬浮粒子（尘粒或液滴）的装置。 与其他除尘器的根本区别在于： 除尘过程的分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，因此电除尘器具有分离粒子能耗低、气流阻力小的特点。 旋风除尘器对于dp5μm的粒子效率低，必须借助外力（电场力等）捕集更小的粒子。电除尘器由于作用在粒子上的静电力相对较大，能有效地捕集亚微米级粒子。 5、荷电粒子的运动和捕集 驱进速度 在电除尘器中，运动的荷电粒子受到两方面的作用力(忽略重力)： 电场作用在荷电粉尘粒子上的静电力：qEp 粉尘粒子向集尘极迁移时受到的介质阻力：3??dp? 力平衡关系： t＝0时，?＝0，则： 有： 即： 若t10－2s， 完全可以忽略不计 则驱进速度： 同样，对于滑动区的颗粒，还应乘以系数C。 驱进速度与粒径和场强的关系 当颗粒直径为2～50?m时，?与粒径成正比 粒子的捕集效率一德意希公式 德意希公式的假定: 除尘器中气流为湍流状态； 在垂直于集尘表面的任一横断面上粒子浓度和气流分布是均匀的； 粒子进入除尘器后立即完成了荷电过程； 忽略电风、气流分布不均匀、被捕集粒子重新进入气流等影响。 德意希公式推导 变量设置：气体流向x，气体和粉尘在x方向的流速皆为u（m/s)，气体流量为Q (m3/s) ；x方向上每单位长度的集尘板面积为a(m2/m)，总集尘板面积为A (m2) ；电场长度为L (m) ，气体流动截面积为F (m2) ；直径为dpi的颗粒，其驱进速度? （m/s) ，在气体中的浓度?i (g/m3)。 dt时间内在长度为dx的空间所捕集的粉尘量为: 由dt＝dx/u，代入上式： 将其由除尘器入口(含尘浓度为 )到出口(含尘浓度为 )进行积分，同时FU=Q,aL=A: 则理论分级捕集效率： 上式即为德意希分级效率方程。 该方程概括了分级除尘效率与集尘板面积、气体流量和颗粒驱进速度之间的关系， 指明了提高电除尘捕集效率的途径，因而在除尘器性能分析和设计中被广泛采用。 有效驱进速度 实际中常常根据在一定的除尘器结构型式和运行条件下测得的总捕集效率值，代入德意希方程式中反算出的相应驱进速度值，以ωe表示.对于工业电除尘器，有效驱进速度变化于0.2——2m/s间。 当粒子的粒径相同且驱进速度不超过气流速度的10％～20％时，德意希方程理论上才是成立的。 作为除尘总效率的近似估算，ω应取某种形式的平均驱进速度 沿着气流方向，随着大颗粒的不断捕集，烟气中的颗粒越来越小，也就变得越来越难以捕集。为将这一现象考虑进设计过程，可采用修正的德意希方程： 式中：k为一指数，一般取0.5。 许多电除尘器效率的实际测量表明，对于粒径在亚微米间的粒子，除尘效率有增大的趋势，这说明电除尘过程是去除微小粒子的有效办法。 粉尘种类 驱进速度/m?s-1 粉尘种类 驱进速度/m?s-1 煤粉（飞灰） 0.10～0.14 冲天炉（铁－焦比＝10） 0.03～0.04 纸浆及造纸 0.08 水泥生产（干法） 0.06～0.07 平炉 0.06 水泥生产（湿法） 0.10～0.11 酸雾（H2SO4） 0.06～0.08 多层床式焙烧炉 0.08 酸雾（TiO2） 0.06～0.08 红磷 0.03 飘旋焙烧炉 0.08 石膏 0.16～0.20 催化剂粉尘 0.08 二级高炉（80％生铁） 0.125 各种工业粉尘的有效驱进速度 6、被捕集粉尘的清除 电晕极和集尘极上都会有粉尘沉积，粉尘厚度为几mm，甚至几cm。 粉尘沉积在电晕极上会影响电晕电流的大小和均匀性，一般方法采取振打清灰方式清除。 从集尘极清除已沉积的粉尘的主要目的是防止粉尘重新进入气流，清灰方法有湿法和干法 在湿式电除尘器中，用水冲洗集尘极板，使极板表面经常保持着一层水膜，粉尘降落在水膜上时，随水膜流下，从而达到清灰的目的。湿法清灰的主要优点是粉尘重新进入量小，改进了电除尘器的操作，同时也净化部分有害气体，如SO2、HF等，缺点是极板腐蚀和污泥处理。 在干式电除尘器中，一般用机械撞击或电极振动产生的振动力清灰 现代的电除尘器大都采用电磁振打或锤式振打清灰。振打系统要求既能产生高强度的振打力，又能调节振打强度和频率