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TPS知识竞赛题库 一、基础知识 在丰田公司，提出 “Just In Time” 理念的是丰田喜一郎； JIT的含义是什么？JIT即准时化生产，是指在必要的时候，按必要的量，生产必要的产品。 准时化生产所要达到的目标：杜绝浪费，彻底降低成本。 准时化需要以　拉动生产　为基础，以　均衡生产　为条件。 丰田汽车工业公司创立于 1933 年，创始人是：丰田喜一郎； 被誉为丰田生产方式之祖的是大野耐一； 被誉为 “销售之神”的是神谷正太郎； 被誉为 “成本杀手” 是渡边捷昭； 发明“不停止自动换梭丰田自动织机丰田佐吉一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个的流动的生产方法。⑴有助于消费者选购满意的商品　　　　　　⑵为生产企业带来信誉，争取到更多的利润 ⑶可以节省大量的社会重复检查费用　　　　⑷有利于减少人身伤害和财产损失 ⑸有助于提高产品在国际市场上的竞争能力　⑹是供方取得需方信任的手段 36、合理化建议的标准是什么？ ①管理办法、制度、规定等方面的改进、完善与创新； ②制造技术、工艺流程、操作方法、作业指导书等方面的改进； ③与产品实物质量有关的各项改进（包括缺陷的降低与减少、质量水平的提高等）； ④设备设计更新、功能改进、操作改善； ⑤产品设计之改善、包装或外观的改进； ⑥原材辅料的节约、废旧物资的利用以及其它与低成本有关的各项改进； ⑦安全生产、文明工作、现场管理、设备保养、后勤保障等方面的改善； ⑧其他有利于事业部的建议。 38、丰田公司职能管理体制成功的基本要点有哪几个？ （1）必须重视职能的区分与选择（2）职能会议不能被认为是非正式组织（3）各部门必须具有决策实施的强有力保证（4）负责每项职能的董事要有全局观念 39、丰田公司开展合理化建议的目的是什么？ 从表面上看，合理化建议制度的目的是征求大家的意见和改善建议，增强大家的参与意识。但是，实际上丰田公司的合理化建议制度的真正目的和所体现的精神就像“好主意，好产品”的口号一样，通过公司全体人员共同思考和共同参与的改善活动及其直接效果，提高产品质量，降低生产成本，提高每个人自身的能力，创造出舒适的生产作业环境，追求生产现场的生机和活力，增强全体人员对公司的忠诚感和归属感，最终为公司的发展壮大做出贡献。 40、事业部TPS推进的四个步骤是什么？ 首先是营造全员参与改善的氛围，利用宣传和培训，提高员工对TPS的认知度；其次是领导带头示范，用实际行动带领并支持TPS工作的推进，达到自上而下的实施效果；再次是将取得的成果利用标准、制度等固化下来，并防止反弹；最后是根据推进内容树立推进标杆，并配合实施以人性化激励来激发全体员工参与TPS改善的热情，达到改善并提升事业部生产经营管理水平的目的。 41、丰田公司推行全面质量管理，其质量管理小组活动的目的是什么？ 质量管理小组是丰田公司全面质量管理的一个重要组成部分。丰田公司质量管理小组活动的目的在于： ⑴发挥人的主观能动作用，增强人的责任感，提高人的技能；　 ⑵为生产现场的改善和企业素质的提高做出每一个人的贡献；　 ⑶尊重人性，创造一个充满生机和活力的、充满希望的、令人心情愉快的工作环境。 三、判断题 42、为了防止因为缺件而造成停产，必须扩大库存。 （×）） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 61、生产现场的管理人员和作业人员对产品质量负基本责任　　　　　　　　　（√） 四、发挥题 62、有人认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”，这种观点对么？为什么？ 事实上，不论是领导者还是管理者，如果有心要搞好本部门工作，那么他首先自己要能够致力于改善才行。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。 作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。 当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、管理体制等软件方面的改善工作为主。 尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，但是上级人员如能为人表帅、以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”的话，那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。 总之，无论是领导者还是下属人员，都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。 63、管理者对作业人员的过失应该持怎样的态度？ 人不是神，再认真，再仔细，也难免出现过失。当作业人员出现工作失误时，责备是无济于事的，而如何让事实明白，并设法防止其再次发生才是最重要的。现场管理者应该懂得，某一位作业人员在工作中出现的失误是教育全体作业人