高温袋式除尘滤料.ppt

电厂燃煤锅炉袋式除尘滤料 目录 火电厂用除尘器简介 袋式除尘滤料的发展现状 袋式滤料目前面临的问题 解决办法 研究的意义 研究意义 “十一五”期间，火力发电总量从2.37万亿千瓦时增加到3.41万亿千瓦时，增长了43.9％；发电用煤总量量从13.08亿吨增加到16.6亿吨，增加了24.6％。 燃煤是雾霾的首要元凶，燃煤电厂约占 34%，是我国大气污染物排放大户 公众对工作和生活环境的要求迅速提高，关于PM2.5微细粒子的控制也越来越受到重视。 除尘器外观及原理图 火电厂除尘器分类 静电除尘器受锅炉工况和负荷变化的影响较大，对微细粒子的捕集能力有限。 袋式除尘器一次投资低，除尘效率高，可达99.9%以上；附属设备少，投资省；能捕集电除尘难以回收的粉尘，也有利于今后电厂锅炉的烟气脱硫 。 项目 电除尘 袋除尘 最高排放浓度 （mg/m3） 100 20 对PM10颗粒 捕集率（%） 80 99.9 对小于1μm颗粒的捕集率（%） 70 99.5以上 对0.1-0.41μm颗粒的捕集率（%） 50 95以上 电除尘与袋除尘对细微粒子的去除率 间歇清洁型：暂时停止工作,用敲打或用震荡器清除积灰,也可用压缩空气反向吹洗； 周期清洁型：几组袋式除尘器，按顺序每隔一定时间停止一组的工作,然后进行清理; 连续清洁型：用不断移动的气环反吹或用脉冲反吹空气方法清除积尘。 袋式除尘器分类（清灰方法） (1)烟气温度:烟气温度、事故条件下的高温、烟气中是否存在正在燃烧的颗粒物 (2)烟气特性:烟气酸碱性、烟气通道内的防腐措施、防滤料堵塞 (3)袋式除尘器预除灰:袋式除尘器投入使用前,应对新布袋进行预除尘或设置旁通;老布袋不用清灰,以保证其具有一定的灰尘层 (4)袋式除尘器停机:停机时间短,不清灰,需注意除尘器的保温;停机时间长,则为所有滤袋清灰,并将袋式除尘器内残留的酸性气体清除干净 燃煤电厂滤袋技术特点 目前很多袋式除尘器的排尘浓度达到10mg/Nm3以下,甚至1~5mg/Nm3 ，主要原因: 表面过滤材料和针刺毡滤料的应用,提高了除尘效率,降低了运行阻力。表面过滤材料的类型:滤料覆以PTFE薄膜;对滤料涂层;超细纤维做成滤料的面层。 除尘器滤袋接口技术的进步:对花板的袋孔和滤袋袋口精确加工,以弹性元件使滤袋嵌入袋孔内,两者公差配合,密封性好,消除了除尘器同滤料除尘效率的差距。 发展现状 PPS 纤维耐水解、耐化学性能好,抗硫和抗酸效果都很好,连续使用温度≤190℃,瞬时最高温度 210℃, 价格适中在燃煤锅炉上 PPS 滤料是公认最合适的滤料。目前我国电厂燃煤锅炉除尘滤料主要是PPS针刺毡，并以PTFE浸渍。 发展现状 PPS 纤维的基本特性 线密度（dtex） 1-2.7 长度（mm） 38、51、60、76 断裂强度（cN/dtex） 3.6-4.5 伸长（%） 32-40 回潮率（23℃，RH65％、％） 0.6 比重（g/cm3） 1.37 熔点（℃） 285 极限氧指数（%） 40 截面 圆形，丝带形等 PPS纤维的抗热老化性 我国燃煤品种繁多，不同种类的燃煤中硫的含量高低不等，灰尘成分复杂。 问题原因：PPS抗氧化性较差；燃煤锅炉烟气高温、高浓度、烟气成分复杂。 关键技术难题：袋式除尘器长期运行的可靠性、滤袋长寿命技术及降低运行阻力与能耗。 面临问题 余鹏程等对将玄武岩纤维与PPS纤维以不同质量分数混合，经开松、梳理、交叉铺网、预针刺和主针刺等工艺制备成复合过滤材料进行了研究，结果表明含30%的PPS纤维的滤料强度得到提高。 解决办法 盛向前等通过在PPS, 中加入纳米SiO2制成母粒，应用熔融纺丝技术制备SiO2/PPS纤维，结果表明，与纯PPS纤维相比SiO2/PPS纤维耐热性提高，强度热损失率降低，在240℃时断裂强度和断裂伸长率分别提高了 50.639%和7.286%。 解决办法 廖谦等通过熔融纺丝法制备TLCP/PPS原位成纤共混纤维，研究表明，在共混过程中TLCP在微纤结构起到异向成核的作用，提高了整体的结晶速率和结晶温度，降低半结晶时间，TLCP微纤的形成有效增强PPS基体的力学性能，并能优化纺丝工艺TLCP质量分数为4%时，可以看到TLCP 呈细小的微纤均匀的分布在基体中，并起到增强增韧的作用。 解决办法 有人研究了混织滤料过滤性能及其在燃煤电厂的应用，证明：PPS材料与PI混织后也不适用于温度过高的烟气； PTFE与 PPS 、PI纤维混织，能提高滤料强度、耐温、透气性等性能。此外，经过热定型、烧压处理， PTFE 深层浸渍等处理，可进一步增强滤料过滤性能和使用寿命。 解决办法 解决办法 滤袋质量：考虑滤料的均匀性、透气性、强度等指标，选择质量好的滤料，提高滤袋的寿命。 过滤风速：过滤风速应根据锅