混凝土质量操纵基准GB50164.pptVIP

7.养护 ①生产和施工单位应按环境条件、原材料情况、混凝土性能等的要求，制订施工养护方案或生产养护制度，并应有养护记录，供存档备案。 ②混凝土的养护方式：浇水、覆盖保湿、喷涂养护剂、冬期蓄热等。 选择的养护方法应满足养护方案或生产养护制度。 选择养护方式的原则是：温度要适宜、湿度要充分。 ③采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土表面应覆盖严密，并保持膜内有凝结水；采用养护剂时，应通过试验检验养护剂的保湿效果。 ④平面结构的混凝土浇筑面宜边浇筑成型，边采用塑料膜覆盖保湿。 ⑤养护时间应符合规定： a、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥配制的混凝土采用浇水、潮湿覆盖养护不少于7d； b、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或掺加缓凝剂的混凝土及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水、潮湿覆盖养护不得少于14d。（原因：胶凝材料水化速度慢，达到性能要求水化时间长） c、竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。 ⑥混凝土构件或制品厂的混凝土养护应符合以下规定： a、蒸汽养护或湿热养护时，养护时间和养护制度应满足混凝土及其制品性能的要求。 b、蒸汽养护应分静停、升温、恒温和降温四个养护阶段。静停时间不宜少于2h，升温速度不宜超过25 ℃ /h，降温速度不宜超过20 ℃ /h ，最高和恒温温度不宜超过65 ℃ 。 c、采用自然养护时应符合②至⑤条的规定。 关于附录A 因现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080无具体标准规定，故以附录列出了“坍落度经时损失试验方法”。 谢谢！ ②每盘混凝土原材料计量的允许偏差规定如下: 注：按质量计，单位（%） 原材料计量偏差应每班检查1次，与GB50204规定基本一致，GB50204检验数量规定是：每班检查不应少于1次。 原材料种类 计量允许偏差 原材料种类 计量允许偏差 胶凝材料 ±2 拌合用水 ±1 粗、细骨料 ±3 外加剂 ±1 大家注意：在原版GB50164中水、外加剂允许偏差是±2，但因水、外加剂用量对混凝土性能影响较大所以提高了拌合用水和外加剂的计量控制水平。 ③原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。 4.搅拌 ①混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌机应符合国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定。 ②混凝土搅拌时原材料投料的顺序以及顺序之间的间隔时间应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。 ③混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌时间应每班检查2次。 混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） ＜250 250-500 ＞500 ≤40 强制式 60 90 120 ＞40且＜100 60 60 90 ≥100 60 注：搅拌高强度混凝土时，搅拌时间应适 当延长； 采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延 长30s； 双卧轴强制式搅拌机，可在搅拌均匀 的情况下适当缩短搅拌时间； 混凝土搅拌最短时间指全部材料装入 搅拌筒，到开始卸料为止。 ④同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定： a.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不 应大于0.8%； b.混凝土稠度两次测量的差值不大于本标准规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。列表如下： 混凝土拌合物稠度允许偏差 ⑤冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时加热骨料的方法提高拌合物温度，当拌合用 拌合物性能 允许偏差 坍落度(mm) 设计值 ≤40 50-90 ≥100 允许偏差 10 20 30 维勃稠度(s) 设计值 ≥11 10-6 ≤5 允许偏差 3 2 1 扩展度(mm) 设计值 ≥350 允许偏差 30 水和骨料加热时，其加热温度不应超过下表规定： 拌合用水和骨料的最高加热温度（℃） 当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。但应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料共同搅拌。（胶凝材料—混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称） 采用的水泥品种 拌合用水 骨料 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 60 40 5.运输 ①在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。 采用搅拌罐运输车是控制混凝土拌合物性能稳定的主要运输工具。 ②当采用机械翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 如大的工程项目，现场建有搅拌站，可采用机械翻斗车运输。如果道路颠簸， 容易造成混凝土分层、离析故对道路平整有要求。 ③搅拌