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爆破作业施工安全管理制度 (共3篇) 爆破作业施工安全管理制度为贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，强化安全管理，增强各级员工的安全意识和安全操作技能，杜绝“三违”现象，防治安全事故的发生，实现各环节本质安全，特制订本爆破施工安全操作实施细则。 一、适应范围 1.1本操作实施细则是公司各部门及各项目单位各级人员在安全技术、安全管理工作、施工过程中行为标准要求。 二、一般规定 2.1各级人员按自身工作岗位职责认真执行本操作规程。 2.2上班前仔细检查各类钻孔设备和机具，确保设备正常方能使用。 2.3对接触爆破器材的作业人员，必须穿戴工作服，关闭通讯工具；在有爆破器材的地点，50米范围内严禁烟火，并设置警戒。 2.4搬运、使用爆破器材必须轻拿轻放。 2.5装药前对作业场地和爆破器材堆放场地进行清理，并对炮孔进行检查。 2.6装药发生卡塞时，未装入起爆器材时可用非金属炮杆处理，装入起爆器材后，不应用任何工具冲击、挤压；不应拔出或硬拉起爆器材的脚线。 2.7装药完成后必须对炮孔采用专用堵塞材料进行堵塞，并保证堵塞的长度和质量，堵塞时必须确保不损坏起爆脚线。 2.8爆破警戒范围由技术人员指定，爆破警戒信号发出后，各指定的警戒人员按指挥开始驱散爆区内人员和设备，并进入爆破警戒岗哨位置。 2.9爆破警戒区内具备爆破条件后，爆破起爆信号发出，起爆员起爆；爆破后由起爆员迅速进行爆破后现场检查，确认无不安全因素后发出示意信号，由信号员发出解除爆破警戒信号。 2.10出现盲炮时，应由技术人员定出警戒范围，并在边界设置警戒，派有经验的爆破员进行处理。 2.11盲炮处理时，应立即切断电源，检查网路，针对盲炮特点做出处理措施；处理完后应仔细检查爆堆，收集残余爆破器材，并记录。 三、爆破施工作业 3.1施工前准备 （1）制定本工程施工安全注意事项与施工现场管理的管理制度。 （2）施工现场负责人根据现场作业需要召开班前工作会，进行施工人员安排和安全技术交底。 （3）所有作业人员必须按照要求穿戴好工作服和相应的劳保用品，不准穿化纤衣服，不准穿带钉鞋、高跟鞋。 （4）根据施工部位岩石性质做好施工设备和所需物资的领用和调配。 （5）设备、工用具的使用前调试和检查以及动力线路的敷设和检查，对施工设备加强油位是否正常、防护设施是否到位的检查，确保设备的正常、安全运转。 （6）现场应设立施工公告，在爆区周围警戒区设立显著标志，在主要交通出入口设置安全警示标牌。 3.1.2钻孔作业 钻孔前由技术员向钻孔人员进行技术交底，然后根据布孔记录表按布孔要求的炮孔位置、方向和深度进行钻孔。 （1）钻孔前必须在布孔的指定开孔位置进行孔口松石和浮土的清理，严禁在残孔上进行钻孔作业。 （2）针对浅眼爆破应由专人用短钻杆按照指定的钻孔方向进行开孔。 （3）钻孔方向的校正可以采用标杆参照或定做三角形对齐，尽可能将同排炮孔布置在同一个倾斜面内。 （4）针对不同高程的开孔位置，应根据高差调整炮孔的孔深，除前排炮孔外一般将炮孔的底孔布置在同一水平面上。 （5）作业人员在施工场所，尤其危险环境工作面如高边坡等，应保持警惕，指定专人监控，加强安全防护措施，捆牢安全带，防止飞石、坠落等意外伤害事故发生。 （6）确定钻孔设备运转正常，方可进行钻孔作业，钻孔过程中必须密切注意钻孔设备的运行情况，出现负荷过大时应及时采取对策，避免卡孔或设备反转伤人。 （7）若遇特殊地质层时，应控制好钻机，适度掌握，紧密配合，防止钻具失控造成操作人员的伤害事故。 （8）在潮湿或积水工作面钻孔，带电设备接地措施必须可靠有效，电缆线应无破损或包缠紧密，严防漏电，操作人员必须穿戴绝缘水靴。 （9）钻孔达到指定深度后必须尽可能的将钻孔内的岩粉排除炮孔，确保炮孔的有效深度，确认深度符合要求方可移动钻机。 （10）钻孔完成后营及时清理孔口，并用编织物堵住孔口，防止孔内落入岩粉和石块等异物。 （11）在钻孔过程中设备和车辆进出时，应尽可能的避开钻孔位置，防止损坏炮孔。 3.1.3验孔 （1）由技术人员的用炮杆和相应的测量工具逐孔检查孔距、孔向及孔深，并对应孔排号如实记录。 （2）在测孔时必须要注意炮孔孔口松石，严防孔口松石掉落在孔内。 （3）测孔的测绳或皮尺上的下掉重物重量和大小应适中，防止测孔过程中发生卡孔现象。 （4）针对大孔径炮孔，在测孔时应密切注意炮孔位置，以防踩空出现安全事故。 （5）在测孔过程中，对有水炮孔应作详细记录，包括孔内浸水深度等。 （6）若不符合要求的炮孔应及时采取措施修正，在验孔后形成验孔记录材料。 3.1.4装药作业 （1）装药前装药人员应对作业场地进行清理，并对炮孔进行复查。 （2）根据炮孔布置，指定各装药人员的装药孔排号。 （3）装药使用的炮棍应是木制、竹制或胶制材料的炮棍，炮棍上标注堵塞长度