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生产安全管理文章 (共5篇) 生产安全管理文章1. 主题内容与适用范围 本标准规定了公司文明生产的组织机构，具体要求和检查考核内容。 本标准适用于公司生产现场的管理。 2. 职责分工 2.1安全文明生产，在总经理的领导下，分厂级、车间、班组三级进行管理。 2.2安全文明生产的厂级管理由设备、生产、保卫分口负责，分别对公司的设备/设施安全、文明作业安全和消防安全各项工作进行指导和检查。 2.3各车间在车间主任的领导下，配合厂级安全、文明生产部门在本车间建立、健全车间管理机构，不断完善管理要求，以”预防为主”开展各项安全、文明生产管理工作。 2.4各工段/班组组织本单位成员，按本规定的要求进行日常生产活动。 2.5各级安全管-理-员，负责日常安全意识、安全操作规章的宣贯，负责三级职工安全教育，督促分管员工遵章操作；不断完善日常巡检项，按时、定期巡检，排查安全隐患，对发现的问题及时解决；发生安全事故，积极配合上级查明原因，采取纠正预防措施。 2.6各岗位员工，熟知与本岗工作相关的安全规章和各项规定，并体现到日常工作中；对工作岗位出现的不安全隐患，及时要求有关人员给予解决，有权对忽视安全的违章指挥予以拒绝。 3. 管理要求及考核办法 3.1 定置要求 3.1.1管理职责定置：厂、车间、工段/班组三级管理机构成员，按“管生产必须管安全、不管生产协管安全”的原则，组成安全小组，并指定专职（车间级）或兼职安全管-理-员。 各单位所有区域、设备设施、工装、工位器具等，按使用人或就近原则，指定专/兼职维护管理人。 3.1.2区域定置：各车间以生产线为单位，对各类橱、架、工作台、上下料点、在制品储存点的位置定置；并形成定置图，条件具备时上墙上架。 3.1.3物料状态定置：各工段/班组应争取按目视管理的标准，对各种零部件、器具的放置情况作出规定，做到码放整齐、牢固，易于清点。 3.1.4考核办法：车间未指定专职、工段/班组未指定兼职安全员，每一人次扣主管领导1分；维护管理责任人未定置，每一人次扣主管人0.3分；区域未定置的，每一处扣主管人0.3分；物料未定置的，每一件/批扣责任人0.2~0.5分。 3.2 安全要求 3.2.1厂、车间检查时提出的安全整改项，以及车间发生的安全事故（不论大小），所在单位应制定纠正预防措施，指定专人组织实施，并形成完整的纠正预防措施报告；安全整改报告一式二份，由实施单位和主管部门保存，安全事故报告由车间和厂安全主管部门保存，严重事故报告同时报总公司保存。 3.2.2车间内、外各消防通道、安全通道标志线明显，必须保持通畅，严禁堵塞。 3.2.3各种油料、高压气体等易燃易爆物品，由公司统一储存，各车间按当班需要量限额领用、定点隔离储存，气体容器应有防倒伏措施；各种高压气瓶在使用时，应遵守安全操作规程，瓶内气体严禁用尽；空瓶及时交回厂库。 3.2.4易燃易爆物品的各存储、使用点，应配备相应规格、数量的消防装置和设施，并随时保持其可用；管理维护人、周围操作人员应会使用。 3.2.5进入生产区域时，应着装整齐、劳动防护齐全；一线女职工留长发者应佩戴工作帽、穿平底鞋；严禁酒后上岗，严禁穿高跟鞋、无劳动防护上岗。 3.2.6工作时持证上岗，操作指定设备，严格遵守设备安全操作规程；严禁无证上岗、违章操作，严禁未经授权私自操作设备。 3.2.7工作当中，待加工件、已加工件和废品应分类存放在指定区域，按规定摆放；严禁乱堆乱放、超高摆放。 3.2.8各班组严格控制各种零件摆放高度：用工位器具（底部有防侧移结构）存放，器具件数不超过4件，且总高度不超过3米；无防侧移结构不超过2件；区域堆放（保证摞高整齐、不歪斜）的，离地高度不超过0.7米；辊道上工件不超过2件，离地高度不超过1.3米。 3.2.9各种运输车辆，驾驶员应经考试合格后持证、经授权上岗；厂区内车辆行驶限速10km以内，行车中注意礼让。严格遵守操作规程，严禁突然起步、争道行驶和超速行驶。 3.2.10考核办法：违犯以上规定每一项/人次，对直接责任人考核0.5分；工段/班组累计计分超过3分，对负责人和安全员各考核0.5分；车间累计计分超过10分，对车间主任、分管副主任各考核1分，分管安全员考核0.5分。 3.3 文明生产要求 3.3.1各工序使用的量具架，对文件记录、量具、工具、刀具等分层摆放整齐。 3.3.2车间地面保持整洁，做到无积水、无油污、无磕碰，铁屑不散乱；车间内安全通道、定置区域标志线清晰、明显。 3.3.3车间通道、工具橱面和外部卫生区域应专人管理，定时清扫保持整洁；装配车间地面清扫完后，用半干拖把擦净，随时保持地面清洁光亮。 3.3.4 各班组应保持照明设施齐全、完好，照度合适。 3.3.5设备、动力管线指定专人维护管理，保持设备安全、清洁，无灰尘、无油污、