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模块七 数控电火花成型加工机床与操作 项目九 关机 关机的方式一般有两种： 1.硬关机 2.软关机 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 零件加工实例 MOV66 零件加工实例 一、摇动加工 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 1.通过工作台或电极由内而外的平面运动。 2.可逐步修光侧面和底面。 3.可提高加工精度。 4.可加工出清棱、清角。 5.变全面加工为局部加工，改善加工条件。 6.参数：摇动幅度（mm），摇动类型。 数控电火花成型加工机床拓展项目 项目一 数控电火花成型加工机床的功能拓展 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 电液伺服进给主轴头 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 直（交）流伺服进给主轴头 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 可调主轴头电机夹头 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 可调主轴头电机夹头结构 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 平动头 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 进给运动装置 项目三 进给装置 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 进给运动装置 项目四 工作液循环过滤装置 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 一、组成 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 纸滤芯 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 1.改善加工条件、提高加工稳定性及加工速度。 2.使用不当会增加电极损耗。 3.原则：能不用时尽量不用；必须用时应采用合理的冲 液、抽液方式，并严格控制冲液、抽液压力。 二、分类 冲液 抽液 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 冲油 抽油 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 项目五 脉冲电源 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 脉冲电源及控制系统 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 十字工作台 项目六 工作台及工作液箱 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 侧开式工作液箱 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 升降式工作液箱 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 常用电极材料可分为铜和石墨，一般精密、小电极 用铜来加工，而大的电极用石墨。 项目七 工具电极 一、对工具电极的要求 导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小 、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等 二、工具电极的种类及性能特点 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 1.铜电极 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 1）加工性能好，成型容易，但加工时有污染 2）宽脉冲大电流情况下损耗小，适合粗加工 3）密度小，重量轻，适宜制造大电极 4）单向加压烧结的石墨有方向性 5）精加工时损耗较大 6）易产生电弧烧伤 2 .石墨电极 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 铜电极铣削加工 三、工具电极的制造方法 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 石墨电极铣削加工 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 要求低粘度，高闪火点、高沸点，绝缘性好，安全，对加工件不污染、不腐蚀，氧化安全性要好，寿命长，价格便宜。 项目八 工作液 一、对工作液的要求 二、工作液的种类 常用电火花加工专用油（七十年代至八十年代），合成型、高速型和混合性电火花加工液（八十年代到九十年代开始）。 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 1.闪点尽量高的前提下，粘度要低。电极与工件之间不易产生金属或石墨颗粒对工件表面的二次放电，这样一方面能提高表面的粗糙度，又能相对防止电极积炭率 2.为提高放电的均匀、稳定，加工精度，加工速度，可采用工作液混粉（硅粉、铬粉等）的工艺方法。 3.按照工作液的使用寿命定期更换。 4.严格控制工作液高度。 5.根据加工要求选择冲液、抽液方式，并合理设置工作液压力。 三、工作液使用要点??? 数控电火花成型加工机床操作项目 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 项目一 机床操作面板及其功能应用 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 项目二 开机 数控电火花成型加工机床的开机很简单，一般只需要敲击一下“ON”键或者旋动开关到“ON”的位置，接下来就需要进行回零或机床的复位操作。 模块七 数控电火花成型加工机床与操作 项目三 工件安装 MOV61 工件安