浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型卤水中的应用.pdfVIP

学兔兔 常志勇 浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型卤水中的应用 l5 浅谈机械蒸汽再压缩制盐技术在钙型卤水中的应用 常志勇 冀中能源集团惠宁化工有限公司 宁晋 055550 摘要 采用机械蒸汽再压缩制盐工艺技术，首次在钙型卤水中应用，提升工业盐制造装置装备水平，减 少蒸汽消耗，降低投资和生产成本，增加产品竞争力。 关键词 机械蒸汽再压缩 工业制盐 节能降耗 目前，我国制盐技术以多效蒸发为主 (主要 来自矿山的饱和卤水分别泵至两级冷凝水预 为四效、五效)，国外尤其是欧洲比较流行的是机 热器和母液预热器，预热后卤水进罐蒸发。蒸发 械蒸汽再压缩技术 (MVR)。本文就生产规模为 产生的二次蒸汽经除沫器、再经洗汽器冷凝水洗 1200kt／a的制盐企业从工艺流程、投资、物耗和产 涤处理后进离心式压缩机，压缩蒸汽为过热状态， 品质量等方面对机械蒸汽再压缩技术与多效蒸发 经过热度消除器后作为热源进人加热室。盐在盐 技术 (ME)在制盐行业中的应用做比较。 腿里形成盐床，常温卤水被送至盐腿底部并通过 盐床进行反向淘洗。盐腿里的盐浆被反洗后直接 1 ME和MVR两种工艺流程 送至推料离心机，出离心机的湿盐水份小于2．5％ 1．1 ME工艺 (w)，并被送至湿盐皮带机，大部分去盐仓储存， 少部分去干燥、包装。在结晶罐内石膏浆浓度保 卤水由泵送至原卤储桶储存缓冲，经混合冷 持在25～4Og／l可减少系统尤其是加热表面的结构 凝水预热器预热人V效蒸发罐、料液用泵。罐内 趋势，新石膏会在已有的石膏晶体上而不在加热 石膏保持25—4Og／l，石膏母液和Mg一、so4一等 管上结晶。通过石膏分离／再循环系统可保持所需 离子从Ⅲ效泵至旋流器后排出制盐系统。盐浆在 的石膏浓度，石膏晶体可随母液外排也可再循环 洗盐器内洗涤后泵入盐浆增稠器，然后人离心机 至结晶系统，工艺流程见图2。 脱水。需干燥的湿盐送至干燥器，不需干燥部分 至盐仓。 I效加热蒸汽为锅炉房送来的饱和蒸汽，热 量通过各效二次蒸汽依次传递，成为后续各效的 加热源。末效乏汽在混合冷凝器中被循环冷却水 冷凝排出，不凝汽则被真空系统抽排到大气。工 艺流程见图1。 图2 MVR制盐工艺流程框图 以上两种制盐工艺都是针对钙型卤水设计的， 设计时主要利用了CaSO 的特性。CaSO 的溶解度 很低，常温下2 g／L，且是一种过饱和介稳能力很 强的物质，它的过饱和区域较宽，不易被破坏， 在静止状态下可保持数日甚至数年之久，要打破