制氢装置中变气／原料换热器管束泄漏原因浅析.pdfVIP

石油化工设计 Petrochemical Design 制氢装置中变气／原料换热器管束泄漏原因浅析 张建峥，王青川 (中国石化工程建设有限公司，北京 100101) 摘要：对国内某水蒸气转化制氢装置中变气／原料换热器壳程入 口管束下方不同大小的破损 口进行 分析。因壳程入 口流体分布不均使得入 口位置局部换热管的金属壁温过低，导致换热管内流体局部结露 而引起的碳酸腐蚀是管柬破损的主要原因。据此提 出了整改措施及设计中应注意的问题。 关键词：制氢 换热器 腐蚀 露点 国内某水蒸气转化制氢装置停车检修时发现 中变气／原料换热器的管束出现泄漏，该装置建成 投产不到一年，一直在低负荷 (40％左右)下运行。 拆开换热器后，发现靠近壳程入 口位置的管束有 多根管子出现大小不一的损坏破 口。换热器维修 图1 管子破 口情况 方案的确定需要对破 口产生的原因进行分析。 整石脑油为主；操作负荷一直较低，不足设计负荷 的50％，为保证转化炉在低负荷下能正常运行，操 1 换热器管束泄漏原因分析 作中选择了远高于设计值的水碳 比。由于负荷 1．1 换热器的设计条件 低，中变反应器的进 口温度较低，只有 350oC，造 该换热器为一台U型管换热器，用于进人制 成中变反应器实际出口温度在 390℃，而进入中 氢装置的原料与中变反应器 出口中变气进行换 变气原料换热器的中变气温度只有 384℃。 热，中变气走管程上进下出，壳程介质制氢原料下 为分析管内腐蚀的原因，用HTRI软件对中变 进上出。换热器型号是 BIU1100—415—4．5／19 气原料换热器进行模拟，以期得到换热管束的金 — 2I，管壳程材质均为 15CrMo。按照正常设计条 属壁温分布规律。分别对 2种情况进行了模拟。 件，制氢装置在水碳比3．5条件下操作，管程中变 工况 1是正常工况暨石脑油工况，水碳比为3．5； 气的进出 口温度 410．5℃／325．2oC，入 口压力 工况2仍然是石脑油工况，但水碳为6，操作负荷 (表)2．95MPa。中变气中含水 ()34．28％，氢气 为正常负荷的4O％，管程中变气进出口温度只有 (z))为47．58％，二氧化碳 ()13．67％。壳程制氢 384℃和 324c=【。图2是工况 1模拟的管束金属 原料是天然气或轻油，进／出口温度46℃／370oC， 壁温分布曲线，图中横坐标是管束 自管程人 口计 入 口压力(表)3．8MPa。 的长度，纵坐标是管壁温度。从图2看出，管程人 1．2 换热器管束的损坏情况及腐蚀原因分析 口处的金属壁温最高，沿着管束管壁温度逐渐降 换热器管束的破 口位于正对壳程人 口位置是 低，管壁最低温度接近260℃，此处正U形管的弯 管束泄漏点。判断应是 内部的腐蚀造成管子破 管部分，也就是壳程人 口位置，由于壳程原料 损，见图1。 从破 口情况来看，判断造成破损的原因在管 收稿 日期：2012—06—25。 内。管内介质中变气相对而言 比较清洁，且流速 作者简介：张建峥，男，2006年