丙烯腈尾气段间取热式流向变换催化燃烧.pdfVIP

维普资讯 第 24卷第 4期 化学反应工程与工艺 Vol24，No4 2008年 8月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Aug．2008 文章编号 ：i001--7631(2008)04--0305--07 丙烯腈尾气段 间取热式流向变换催化燃烧 李霄宇 朱吉钦 贺振富。 田辉平 李成岳 (1．北京化工大学化工资源有效利用国家重点实验室，北京 100029； 2．中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，北京 100083) 摘要： 丙烯腈吸收塔尾气浓度较高，传统的流向变换催化燃烧反应器无法维持正常操作。在中间带换热 器的立升级流 向变换催化燃烧反应装置上对高浓度的丙烯腈尾气进行处理 ，考察了换向周期、进料空速和 浓度等操作条件对尾气中各组分的转化率 、床层热波特性和轴向温度分布 的影 响以及床层的 “飞温 ”和 “熄火”特性 。结果表明，换向周期 、进料浓度和空速对反应器温度分布影响明显 。经过第一段催化床层 后 ，丙烯腈尾气 中的可燃物基本转化完全 ，经过中间换热器后 ，气体温度迅速降低 ，在到达第二段催化床 层后，由于没有可燃物供给，温度会进一步下降，从而形成了不对称的 “M”型温度分布。换 向周期延 长 ，将使两催化床层的温度差加大 ，可能导致高温段床层 “飞温 ”和低温段床层 “熄火”。空速和进料浓 度增加都会使两段催化床层的温度上升 ，但进料段催化床层 的温升更为明显 。进料浓度是导致床层 “飞 温”或 “熄火 ”的主要 因素 。 关键词： 丙烯腈尾气 ；催化燃烧 ；流向变换反应器；段 问取热 中图分类号 ： TQ032．4 TQ052 文献标识码 ：A 作为生产纤维、橡胶和塑料的重要化工原料，丙烯腈在石油化工领域的应用 日益广泛。丙烯腈生 产过程中的主要废气是吸收塔排放的尾气，除含有丙烯 、丙烷、一氧化碳外，还含有少量丙烯腈等有 害组分， 目前仍处于 自然排放状态 ，对环境造成一定的污染[1]。随着人们环保意识的进一步增强和环 保法规 的 日趋严格，丙烯腈尾气 的治理成为生产企业难 以回避 的挑战。低浓度挥发性有机物 (VOCs)废气及一氧化碳的处理方法一般有吸附法、直接焚烧法和催化燃烧法等。流向变换催化燃 烧技术在处理低浓度有机物方面具有独特 的优势L2]。韦军等L4在立升级流向变换催化燃烧反应器 中，采用 HPA型国产负载贵金属催化剂模拟丙烯腈尾气催化燃烧，取得了良好的效果。有关研究L5] 表明，在可燃物总进料浓度达到1O．87g／m。时，大约经过 8个周期后 ，床层轴向温度在一个周期 的某 些时刻会超过催化剂的最高长期使用温度。为防止催化剂烧结失活，本研究在反应器 中部安装外置换 热器处理高浓度丙烯腈尾气。 对于段间取热式流向变换催化燃烧 ，国内外研究极少 ，基本集中在 甲烷流向变换催化燃烧制热 ， 且主要是计算机模拟研究。肖博文等 采用 中间移热式的流 向变换 SO 转化器 ，可以处理 SO 浓度 为1 ～4 的冶炼厂烟气 ，而绝热式反应器所能处理的烟气 S02浓度为0．8 ～1．5 。EigenbergerE] 通过研究发现，在反应器 中段安装换热器虽然可以移 出部分反应热 ，但并未使最高温度有效 降低 。 Khinast等[8 在对移出热量的流向变换反应器进行计算机模拟时发现 ，这种类型的反应器 比绝热反 应器更复杂，可能表现出不同的周期状态或拟周期状态 。Sapoundjiev等_l阳对甲烷流向变换催化燃烧 反应取热前后床层轴向温度曲线进行模拟对 比，发现在取热的条件下，床层轴向温度分布 曲线变窄， 但是热波波峰温度并未降低。Gosiewski~u等针对煤层气低浓度甲烷流向变换催化燃烧进行模拟 ，发 收稿 日期 ：2008—03—07：修订 日期 ：2008—07—25 作者简介：李霄宇 (1982一)，男 ，硕士研究生；朱吉钦 (1975一)，男 ，讲师，博士，通讯联系人。E-mail：zhujq@mail．buct．e