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第 30卷第 2期 化学反应工程与工艺 V0l130．NO2 2014年4月 ChemicalReactionEngineeringandTechnology Apr．2014 文章编号：1001--7631(2014)O2—0175__-o7 反应挤出过程数值模拟进展 唐 豪，宗 原，奚桢浩，赵 玲 (华东理工大学化学工程联合国家重点实验室，上海 200237) 摘要：聚合物反应挤出过程不仅涉及挤出过程中流动、传热传质等化学工程问题，还必须考虑反应与挤出过 程的耦合。为控制产物的分子量及其分布，需对聚合物在挤出机中流动行为进行考察。理论计算为反应挤出 分析提供了优化方法，其中反应器流型模拟可用于操作优化，而数值计算方法可用于设计优化。本文分析了 反应挤出过程的模拟方法与发展现状，评估了当前研发需求，并对今后发展方向做了展望。 关键词 ：反应挤出 双螺杆挤出机 数值模拟 中图分类号：TQ021．1 文献标识码：A 反应挤 出是指在聚合物和／或可聚合单体的连续挤 出过程中完成一系列化学反应的操作过程L1]。与 间歇过程相比，挤出过程经历了熔融、输送、混合、脱挥等过程，具有处理高粘聚合物的独特性能， 并且不需要使用溶剂，具有 良好的应用前景2【J。因可对其螺杆进行模块化设计控制混合条件，双螺杆 挤出机在反应挤出中得到了大量的应用[引，但挤出过程参数过多使得过程优化十分困 。实验研究 为得到有效信息，需进行繁琐实验方能观察内部的流动情况；理论计算则通过数学方法，综合现有计 算机技术，求解衡算方程或控制方程，以揭示反应挤出过程规律，具有成本低、处理快、重复性好、 数据完善等特点[，能代替大部分实物实验而成为有力的研究与设计工具6【]。在挤出过程中，将常规 元件与特殊元件进行组合可增大挤出过程的操作弹性[1刀，因此建模与计算不仅用于研究螺纹元件及捏 合盘的混合作用 。与停留时间分布 (RTD)[11-14]，还可用于设计非螺纹元件 以提高分布、分散混合 效果[15,16]，这些工作是反应挤出模拟的基础。 与挤出过程相比，反应挤出中物性沿挤出机不断变化，这是流动、传热与反应之间的共同作用所 致。流动通过粘性耗散、反应热、对流及停留时间分布影响传热、传质及化学反应，而流动本身又受 温度及传质、化学流变学的影响，因此反应的引入并与其他过程的耦合是反应挤出模拟中亟需解决的 重要问题。随着计算成本的降低，数学建模及数值计算可为这类问题定量分析提供指导 】，本文 旨在 对双螺杆挤出机中的反应挤出模拟工作及进展作一介绍。 1建模与模拟研究现状 对于双螺杆挤出机反应挤出过程的理论分析主要可分为两大类：反应器流型模拟与流动数值求解。 前者着眼于实际过程应用；后者偏重理论研究。 收稿日期：2013—07—23；修订 日期：2013—10—10。 作者简介：唐 豪 (1987一)，男，博士研究生；奚桢浩 (1981～)，男，讲师，通讯联系人。E—mail：zhhxi@ecust．edu．cn。 基金项目：国家重点基础研究发展计划 (973计划)(2Ol1CB606100)，中央高校基本科研业务费探索项 目(2222O131402O)。 176 化学反应工程与工艺 2014年4月 1．1反应器流型模拟 反应器流型模拟即以混合与停留时间分布等参 几何结构l (操作参数 ( 【材料参数 数为基准，将挤出机等效为理想反应器或轴向扩散 模型，对模型进行物料、能量等衡算，得到物理量 过程模型 分布情况 (见图1u8J)。几何结构包括螺杆构型、组 圆 圆 圃 合方式等，决定模型基本形式。操作参数为转速、 物料与能量恒算H 过程优化 产量及壁面温度等，