甲醇气相脱水制二甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化.pdfVIP

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  • 2017-05-11 发布于河南
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甲醇气相脱水制二甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化.pdf

甲醇气相脱水制二甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化

第 28卷第5期 杨学萍等.甲醇气相脱水制 甲醚多段原料气冷激反应器模拟与优化 399 CH3OCH3寻 C2H4+H20 CH3OCH3寻 CH4+H!十CO CO+H2O ;;== Co2+H2 C2H4+H2;;= C2H6 CH3OHm =CO2+2H2 2模型的建立 2.1反应动力学模型 采用 自制的改性y-A12O3催化剂和内循环无梯度反应器进行动力学实验。在常压,260-340℃,质量空 速 (WHSV)4~8h 条件下,对 100%~醇原料测定了动力学数据,实验结果见表 1。 表 1动力学实验数据 Table1Kinetictestsdata 所有实验中,甲醇脱水生成副产烃类分率的都非常小,甲醇脱水的转化率可视为与二甲醚的收率相等。 不考虑副产烃类的影响,用于动力学模型参数估值的数据见表 2。 表2用于动力学模型参数估算的实验数据 Table2Experimentaldatausingestimatingofkineticparameters 400 化学反应上币旱与J二艺 续表2 对幂函数型动力学方程进行参数估值,指前因子 ‰为497604mol/(g.h),活化能 为 72525-3J/mol。 反应速率实验值与模型计算值的残差平方和为 1-3lxl0~,最大相对误差为 3.4%,计算值与实验值吻合良 好。因此反应器模拟所采用的宏观动力学为 7252~3 … , rM=4.97604x10e YM(1一 ) (1) ^ 口 M 其中下标 M、D、w 分别表示甲醇、二甲醚和水。 2.2混合气体性质的计算17,81 混合气体热容 C =∑YC, (2) = l 3 ∑Y./tM 混合气体粘度 = 上_I—一 (3) ∑Y 心 ,= l 3 ∑Y, , 混合气体导热系数 =

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