计划保全学习内容.pptVIP

１）不发生故障?品质不良 ?发生故障?品质不良之前，进行修理、点检、保养、诊断等预防活动。 ２）尽快修复故障?品质不良 ?发生故障?品质不良后，进行准确并迅速的处置，把故障?品质不良带来的影响控制在最小范围内。 ３）不再发生故障?品质不良 ?追查故障?品质不良的真因，进行源流対策，不允许再发生故障和不良。 ４）导入可靠性高的设备 ?整理现状的问题点、改善点，在导入类似设备时解决这些内容，制作出生良好的设备 。 我们所追求的计划保全是，通过运行４要素的保全循环，不让设备发生６大浪费及其它浪费，即使发生也要控制在最小影响范围内！！ * * * * TPM NPW 生产活动的应有状态 = 同期生产 GK (现场管理) TQM SQC JIT TPM 个别改善活动的推进 自主保全体制的确立 个人技能培训的推进 初期管理体制的确立 计划保全体制的确立 一、简述计划保全：计划保全在NPW中的地位 计划保全是装备部门的核心业务 P D C A P D C A P D C A 一、简述计划保全：计划保全的职责 1 不出现故障和品质不良 3 不让再发故障和品质不良 2 快速修复故障和品质不良 4 导入信赖性高的设备 为制造部提供设备的稳定运行　 降低故障強度率 P D C A 提高设备综合效率 重点生产线?设备的选定 成本降低目标 管理项目?管理水平?管理标准的设定 保全作业的标准设定 保全基准、点检?保养作业方法、润滑管理方法、备件管理方法 保全业务计划的策定 年度计划、月度计划、周计划等 保全业务的实施 （ＰＭ、ＥＭ、ＡＭ、ＣＭ等） 保全业务结果的记录 保全业务结果的评价?分析 改善题目的选定 改善活动、结果的归纳 水平展开 ＭＰ信息的反馈 没有问题 周期?方法等 的反馈 成果反映到管理基准里 把成果水平展开到类似设备 反映到导入类似设备时 Ｐ　计 划 Ｄ 实 施 Ｃ ? Ａ 确 认 ? 处 置 重点生产线?设备的选定基准方法 管理项目和管理方法 定期点检制度及备件管理 保全日历的建立保全KYT 工时统计标准、统计方法 现状数据整理 重大停解析 故障解析、个别改善再发防止、技能培训 MP情报管理 一、简述计划保全：计划保全管理业务体系及要点 计划保全工作场景 4图是备件整理场景 2图按点检基准书现场实施点检场景 3图是故障数据整理分类场景 1图是标准作业书制作实践场景 5.保全班技能训练场景 6.对生产班组进行保全支援 1、掌握数据收集与整理的标准与方法 掌握数据收集与整理的标准与方法，保证了保全数据的准确性。 交接班记录本 作业日报 重大停报告书 生产线故障管理表单 （…） 故障强度率 计划保全率 开展之前 MTTR 重大停次数 重大停时间 记录不详细,也没标准. 真正体现：用数据把握事实 开展计划保全后的目的 开展之后 想一想：怎样判定油雾器是否正常？ 之前我们往往这样认识 这才是专业保全的分析要点，要用数据把握事实 一、油雾器中有油吗？ 二、油液清亮吗？ 例1 最重要的是： 工作时油液是否在按合适速度减少！ 开展计划保全后的目的 对保全数据进行分析、解析，从而能追求到真正原因，而后对症下药，此外，通过将管理状态向上司、相关部门报告，能够得到必要的指导和变更计划的余地等，从而与目标达成联系起来 开展之前 开展之后 （…） 保全数据内容 设备故障信息 修理、调整记录 点检记录 维修费 设备维护记录本 停工单 保全数据记录无基准、记录不全 保全作业日报 重大停报告书 重大停进度管理表 点检基准书兼记录表 保全备件清单 （…） 开展计划保全后的目的 2、定期保全体制的建立 规章制度 操作说明书 点检结果 修理记录等 修订 点检基准书 制作保全日历 实施设备保全 记录保全数据 数据的整理分析 对策的制定与实施 效果确认 标准化 C D P A 修订 解析 理解定期保全的内涵，掌握建立定期保全体制的实施方法. 开展计划保全后的目的 设备点检表 点检确认表 点检有效度确认表 点检基准书 点检部位 点检项目 点检周期 点检方法 点检用具 判定基准 问题点处置 切实实施点检作业,预知设备的劣化.变被动为主动. 3、掌握有效点检的实施方法 被动式、救火式保全 之前 之后 开展计划保全后的目的 完成基准书 N 确认点检基准书的问题 C 确定点检设备 确定点检部位 判定基准 点检项目、周期 完成基准书制作 点检基准书制作 【公司规定】 【经验、厂家资料】 【定性描述】 【经验、厂家资料】 之前 之后 点检基准书的制作实施PDCA管理，有效地完善点检作业的标准化，排除设备的强制劣化。 现场实施点检 D 确定点检设备 确定点检部位 判定基准 点检项目、周期 点检基准书制作 【重点线设备评价、 故障数据统计】 【故障分类