CX-WI-JJ-03 产品质量考核制度.docVIP

修订履历表 版本/版次 修改摘要 修改人 修改时间 批准人 A/1 完善文件内容 2014/11/01 批准 审核 编制 发行章 签名 　　 日期 1、目的 为了强化员工的质量意识、提高产品的质量、奖罚分明、实现责、权、利在质量控制过程中的一致性。 2、范围 本制度适用于电镀机加部产品生产全部过程，适用磨头岗位，轮体岗位， 技术支持 3、职责 3.1品质部负责产品品质的控制、异常的处置及品质数据的提报。 3.2电镀机加部负责监督本部门品质提升，以及对品质异常的奖罚。 4、定义 4.1不良品：指生产加工过程中产生报废的和需要二次返修的产品。 4.2质量奖：指为了提高产品质量而设立的专项奖（包含在工资考核方 案中） 5、内容 5.1电镀机加部不良品扣款标准 磨头 轮 体 不良品数量 核算方式 不良品数量 核算方式 特采 按70%计算 特采 按70%计算 废品50支 A;报废数量*单件工时*倍数（注①里面扣款情况） 报废或退砂3片 C;报废数量*单价*倍数（注②里面扣款情况） 废品≥50支 B;1、组长扣款：30元；2、员工扣款：20元+报废数量*单件工时*报废原因。 废或退砂≥3片 D;1、领班扣款30元； 2、员工扣款：20元+报废数量*单价（退砂30%） 注①：1、铁屑、未车好、头部未车好等各种未车好按5倍扣款，其它按3.5倍扣款；2、成品检验报废按3.5倍；3、半检检验按2倍扣款。 注②：1、刀纹产生的不良按5倍扣款；2、退砂按30%扣款; 3、轮体毛坯合算按《轮体不良品责任追偿暂行标准》执行。 轮体不良品责任追偿暂行标准 单位：元/件 外径mm厚度mm ≦?25 ?25≦?50 ?50≦?100 ?100≦?150 ?150≦?160 ?160≦?170 ?170≦?180 ?180≦?190 ?190≦?200 ?200≦?230 ?230≦?280 ?280 T≦10 0.3 0.5 0.7 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4.5 5 7 10T≦20 0.4 0.6 0.8 1.5 2 3 4 5 6 8 10 15 20T≦30 0.5 0.7 1 2 3 5 6 7 8 9 14 18 30T≦40 0.6 0.8 1.5 3 4.5 7 8 9 10 11 16 22 40T≦50 0.7 0.9 2 4 5 8 9 10 12 13 19 27 50T≦60 0.9 1.5 2.5 5 6 9 11 12 14 15 21 34 T60 1.5 2 3 6 8 10 12 14 16 18 25 35 注：此标准均按毛坯尺寸计算 5.2因程序或图纸出错报废的按5.1执行，常规方法可以发现的 5.2.1技术负30%责任，调机负40%责任，操作者负30%责任。 5.2.2常规方法不能发现的技术组人员负全责。 5.3退货产品能追溯到个人的 5.3.1磨头类；按5.1表中磨头A和B项*3倍扣款， 5.3.2轮体类；按表5.1中C和D项*2倍扣款， 5.4退货产品追溯不到个人，追溯到班组的，以月为单位 5.4.1退货次数≤3的罚款50元 5.4.2退货次数3，≤6的罚款100元 5.4.3退货次数6的罚款200元 5.4.5退货追溯不到班组的由两个领班共同承担按5.4罚款标准， 5.5客户退货产品，领班、主管或生产总监因连带责任按员工罚款额的 35%处罚， 质量奖 6.1考核指标 磨头 单位 考核指标 奖金 考核指标 奖金 个人 不良率≤0.5% 100 不良率〉0.5% 0 组长 不良率≤0.4% 300 0.4%不良率≤0.5% 150 领班 不良率≤0.5% 400 0.5%不良率≤0.6% 200 轮体 个人 不良率≤0.4% 100 0.4%不良率≤0.5% 50 领班 不良率≤0.4% 400 0.4%不良率≤0.5% 200 工艺师 部门 0.8％不良率≤0.9% 400 0.7％不良率≤0.8% 500 不良率≤0.7% 600 6.2当月没有退货的领班奖励100元。 6.3部门主管；按当月领班质量奖平均值奖励。 表单 7.1《日不良品统计表》 附件 8.1《电镀机加