金具类技术规范要求精要.docVIP

金具类技术规范要求 4.5　金具 4.5.1 通用技术要求 4.5.1　原材料 4.5.1.1　金具的材料应便于加工制造适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。 所用材料应是全新的不规则或缺陷各项技术性能均应符合标准有出厂合格证卖方对原材料进行复检，并将检验和原材料的出厂合格证提供买方。 4.5.1.4　标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的抗拉强度不低于500MPa。 金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其部位的腐蚀。 4.5.1.6　尽可能采用不敏感的钢材，如应采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。 4.5.1.7　钢制件的材料屈强比不大于0.。 压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99.5%的铝。 4.5.1.9　以铜合金材料制造的金具，其铜含量不应低于80%。 4.5.1.10　金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污能力，且不应与接触的材料诱发腐蚀。 DL/T 768.7的规定进行热浸镀锌的防腐处理。 4.5.1.12　对于两种接触电位不同的金属相互间接触时（含直接与导线相接触的金具部件），应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。 4.5.2　基本要求 4.5.2.1　在线路运行中，金具应避免损导线 4.5.2.2　金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流（包括短路电流）、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验 4.5.2.3　装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不松脱 4.5.2.4　应采取措施，保证金具的可见电晕、无线电干扰满足 4.5.2.5　用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作 4.5.2.6　与导地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染 4.5.2.7　与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的结构应避免积水。 4.5.2.8　应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。 具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其的相应手段防腐处理。 应考虑的强度、冲击性能、耐性转动灵活，紧密尽量减少过流金具的电能损失。 外观质量 4.5.3.2　黑色金属铸件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷，铸件的重要部位（） 4.5.3.3　冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的1/10；锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不应有毛刺、开裂和叠层等缺陷。 4.5.3.4　锻件、热弯件不应有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。 4.5.3.5　铝制件表面应光洁、平整，不应有裂纹等缺陷；重要部位（） 4.5.3.6　铜铝件与导线的接触面应光洁、平整，不应有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。 4.5.3.7　焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不宜大于1mm，不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 4.5.3.8　紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应印有性能等级标记。 5.2.4　尺寸和公差 金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。 4.5.4.3　经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。 4.5.4.4　金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。 GB/T 4056的规定。 4.5.4.6　对未注尺寸偏差的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为±1mm；金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 4.5.4.7　在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用Ｖ级。 4.5.4.8　冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804的规定选用Ⅴ级。 4.5.4.9　钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T 2314的规定。 4.5.5　连接与紧固 金具的连接尺寸应符合GB/T 2315的规定在同一连板上在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。 4.5.5.3　U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。 4.5.5.4　金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。 螺栓一般应加