试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题.docVIP

　　试论某电厂2×300MW机组凝结水精处理系统若干问题 摘 要：针对某电厂2×300MW时，凝结水含Fe1000μg/L，SiO2100μg/L，此时投入高速混床，不但可有效保护树脂少受污染，同时起到了截流过滤悬浮铁及二氧化硅的作用，使凝结水含Fe量降至20μg/L左右，而且也使给水SiO2含量逐渐下降至合格，随之炉水及蒸汽的SiO2含量也随着锅炉的洗硅进程下降，促进了锅炉洗硅的顺利进行，同时蒸汽品质在较短时间内即达到合格指标。 在水汽系统发生故障时，精处理系统高速混床具有缓解事故的能力。在1#机组试运中，因凝汽器抽气导管出口焊缝先后多次出现裂纹发生泄漏，致使凝结水水质严重恶化，硬度最高达到100多微摩尔每升，由于设备原因又无法隔绝处理，在这种情况下，精处理系统高速混床发挥了很大的作用，一直坚持到有关调试项目顺利进行完毕，为整个调试工期争取了时间。 五、凝结水精处理系统存在的问题及对策 1．设计弯头过多 在2号机精处理系统调试中，发现由再生系统往2号机4、5、6号高速混床输脂时，由于输脂管路在经过厂房大门时因高度差而增加了四对弯头，造成沿程阻力过大，在启动冲洗水泵进行输脂时，输脂效果不佳，时间过长，并要反复输送多次才能输送干净，同时水泵工作压力过大，对其工作寿命不利。本设计已作为设计更改项目在整套试运结束后进行更改。 2．树脂捕捉器差压超标问题 六台高速混床在投入运行一段时间后有四台先后发生树脂捕捉器差压急剧上升直至超标的现象，即使未超标的两台压差也稍偏高，经反复冲洗无效果，同时在排碎脂口取样观察发现有大量完好树脂，即对高速混床水帽进行了检查及加固，并对树脂捕捉器多次冲洗，恢复运行后压差仍然偏高，最后决定对树脂捕捉器进行全面彻底的检查，发现其原因是厂家刷涂的防腐层工艺较差，在运行过程中脱落、粘附在滤元上，加上水帽漏树脂和细碎树脂由于粘附作用无法冲洗彻底所致，经对滤元进行刷洗和对树脂捕捉器内部清扫、冲洗后，恢复正常运行。 综合以上因素，对树脂捕捉器及高速混床等设备安装前的检查工作应认真细致，不得马虎，尤其是对水帽子的检查一定要细心，而设备投入运行后，树脂反复输进、输出，对水帽子也是一个较严峻的考验，在运行中，一定要认真监视各运行参数，一旦发现异常数据，要及时作出 分析 并进行准确的判断，以便及时处理，保证设备正常运行。 3．基地式调节阀的 问题 在凝结水精处理系统再生设备中，电热水箱温度调节阀和冲洗水泵出口调节阀是两个非常重要的气动式调节控制阀，经调试整定，两个基地式调节阀最佳工况为电热水箱温度调节阀为31℃，冲洗水泵出口调节阀整定为0.16MPa，可满足程控各步序所要求的流量及阴树脂再生时所要求的温度。但在实际 应用 中，冲洗水泵出口调节阀较容易损坏，就地又没有温度及流量指示，要在控制室上位机上观察各参数，再生操作过程中人为增加劳动强度。建议尽快修复此阀门。 4．再生系统腐蚀泄漏问题 本套精处理装置再生计量间设计在水处理车间，输送浓酸碱管道长度约200米，在调试过程中曾发生过一次由于酸管道衬胶接口破损，钢材质的外壁腐蚀穿而泄漏的事故，泄漏约2吨浓盐酸，造成地沟大面积损毁。当时阳再生罐正在进酸，在进酸取样点取样测不到浓度，即查系统、调整稀释水流量及酸计量泵出口流量，反复查找各种原因，最后确定浓酸管道泄漏；酸计量泵出口压力表管座也由于酸腐蚀作用而泄漏，多次修补，反复泄漏，计量间工作环境非常恶劣，设备、变送器、仪表及阀门等均受到腐蚀，最后只好加堵头堵死，估计是材质问题造成的。 建议在设计精处理系统再生装置时，要综合考虑设备一次性投资、工程造价、设备布局、设备材质及防腐工艺等多种因素。运行中也应加强监视，一旦发现异常，及时查明原因予以解决。 5．在线仪表及程控装置存在的问题 凝结水精处理再生系统和高速混床在线仪表包括温度计、差压计、酸碱浓度计、pH计、导电率表、流量计，其中大部份信号就地与控制室显示值有较大的差距，有的表计直至调试完成后仍未安装，有的工作状态极不稳定， 影响 精处理程控装置的正常调试及投运。 鉴于配套仪表存在的质量问题，在对仪表尽量进行技改的同时，不妨逐步投入资金对现有仪表进行换型，特别是影响程控运行的关键数据的采集点，要采用稳定性高、测量精度及准确性高的国产或进口仪表逐步替代现有仪表。 6．国产树脂与进口树脂在使用中的性能差别 本套精处理装置未设计前置过滤设备，考虑到启动初期系统较脏，水中携带有大量的含铁杂质、悬浮态及胶状的金属腐蚀产物组成的混合物，这些杂质随水流进入离子交换树脂交换孔道，会逐渐发生淤塞现象，使树脂受到污染，树脂颗粒颜色变深，交换容量及再生效率降低，再生剂用量及自耗水量增加，交换性能下降，周期制水量也大幅减少。虽可利用酸浸泡处理对