天然橡胶加工工艺.pdf

技术与市场 专 利 技 术 第17卷第1期2010年 天然橡胶加工工艺 专利号： 200910094210.0 橡胶制品以其高弹性、高气密性等特性被广泛应 混合，更进一步除去胶料内的杂质、灰分，提高胶料的 用于国民经济各领域。轮胎是橡胶加工业的主导产 一致性，胶料获得了更好的软硬度，更利于压绉成片， 品，其耗胶量占橡胶制品总耗胶量的70% 以上。子午 为造粒提供了有利条件。 线轮胎是轮胎工业的更新换代产品，具有行驶安全、 3、第一次挤压后的胶料进入第二台挤压机进行 滚动阻力小、节油以及耐磨等优点，因而发展迅速。天 第二次挤压。 然橡胶是子午线轮胎生产的重要原料，因此，天然橡 4 、经过二次挤压的胶料先经过绉片机4次绉片， 胶的加工工艺决定了子午线轮胎的品质。 然后放入造粒机进行一次造粒，将胶料进一步打碎， 目前，橡胶加工工艺通常是破碎后直接造粒，仅 进一步除去杂质、灰分，使产品的纯度、一致性得到提 仅经过破碎的胶料粒径依然较大，大部分杂质仍然包 高，使胶粒直径减小。 裹在胶块里，不利于后续加工，这样加工出的橡胶杂 5、经过第一次造粒的胶料再次经过绉片机4次绉 质含量超标、洁净度低，不能满足高品质轮胎生产工 片，然后经过造粒机第二次造粒。 艺的要求。而即使通过增加造粒的次数，对降低杂质 6、将二次造粒后的胶料放入烘干炉烘干。 含量，提高洁净度的作用也不明显。而且过多次数的 7、称量打包。 造粒也会使橡胶分子链被机械剪切力打断或破坏，使 该橡胶加工工艺在原有工艺基础上增加了挤压 橡胶单体（聚异戊二烯）聚合度降低，即分子量降低， 工序，将破碎机出来的胶料进行更充分地剪切、揉搓， 这样直接影响了成品的塑性初值、门尼粘度和硬度， 使胶料更进一步破碎、混合，克服了目前采用破碎后 破坏了橡胶本身特有的高弹性和物理机械性能。同 直接绉片造粒工艺导致的胶料揉搓不足、混合不均、 时，目前，天然橡胶原料来源多样性，即来自不同地 撕裂效果差，胶料不能更好的达到软硬度，绉片过程 域、不同胶农、胶商，质量参差不齐、变异性较大。若得 中不成片、碎胶多、混合不均匀，杂质（DIRT）、灰分 不到较好的混合则可能导致成品的杂质含量、灰分含 （ASH）去除率低，产品质量、一致性得不到保证等缺 量、氮含量、塑性初值、抗氧指数、门尼粘度等理化指 陷。 标波动不均一、不稳定，这样势必给轮胎生产企业带 通过本加工工艺，可使不同原料在破碎后得到较 来工艺的经常改变，甚至导致废品的产生。而破碎后 好的混合。通过二次挤压，可使胶料得到更进一步的 直接绉片、造粒往往导致胶料的混合不充分，杂质、灰 揉合、混匀。挤压后胶料粒径更进一步变小，使得后面 分去除效果差。所以，需要改进现有橡胶加工工艺来 工序中胶料更易混匀，保证了不同批次、不同质量状 提高橡胶的一致性、稳定性和洁净度。 况的原料得到充分混匀，整体提升了成品理化性能的 天然橡胶加工工艺的具体步骤如下： 一致性和稳定性。本工艺使不同质量状况的原料得到 1、将大块的胶料依次投入两台破碎机，同时进行 充分利用，较大程度地缓解了对原料选择的局限性， 喷水洗涤，通过机体内动刀和定刀的组合将胶块破 提高了产品的附加值。 碎，在剪切、揉搓过程中将杂质、灰分物质随流动的水 联系人： 王珍全 地址： 昆明市嵩明县杨林工业开发区天创路 号 滤出，大块胶料得到初步破碎。 5 2、从破碎机里出来的胶料进入挤压机，进一步搓 昆明高深化工有限公司