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钢材理化试验 作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 发布日期：2010-03-10 实施日期：2010-03-10 钢材理化试验作业指导书 1、总则 理化试验是保证产品内在质量的首要环节，它对产品的内在质量起着关键作用，目的是监控产品从原材料投入到生产各个环节的内在质量必须达到有关标准，同时规范理化作业方法。 2、适用范围 适用于钢杆、铁塔、变电构架及类似钢结构等原材料投放前的物理试验和化学成分分析，以及在生产过程中相关的辅助原材料的试验和检验方法。 3、定义 3.1金属拉伸试验有关定义 3.1.1屈服点（σs）：呈现屈服现象的金属材料，试样在试验过程中力不增加（保持恒定）仍能伸长的应力，如力度发生下降，应区分为上、下屈服点。 3.1.2上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 3.1.3下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应屈服中的最小应力。 3.1.4抗拉强度（σb）：试样拉断过程中最大力所对应的应力。 3.1.5伸长率（σ5）：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。 3.1.6原始标距（L0）：施力前的试样标距。 3.1.7断后标距（L1）：试样断裂后的标距。 3.1.8应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积（S0）之比值。 3.2五元素化验有关定义 3.2.1工作曲线：也称检验线，它是通过制备一系列不同浓度的标准溶液或若干不同含量的标准溶液，在同一条件下显色并测定其吸光度，然后吸光度所对应的浓度作图得到。 3.2.2吸光度A：即不同波长的光通过一定浓度的有色溶液时，被吸收的程度。 4、作业任务 4.1用600KN万能材料试验机测试金属材料试样屈服强度、抗拉强度、伸长率及冷弯性能，测试螺栓、螺帽的机械强度。 4.2用HCA－３Ｂ微机数显自动分析仪测定钢材中的Ｍn、P、Ｓi的含量；用ＨIR—944D高速红外碳硫分析仪测定钢材中的C、S含量。 5、作业准备和条件 5.1作业准备 5.1.1从事理化试验的人员需经专业培训，考核合格方能上岗。 5.1.2用于理化分析的试验设备须经计量检定合格方可使用。 5.1.3试验设备 5.1.3.1 600KN万能试验机一台（附成套模、夹具）。 5.1.3.2 HIR-944D高速红外碳硫分析仪一台，（附高速引燃炉和电子分析天平） 5.1.3.3 HCA-3B微机数显Mn、P、Si自动分析仪一台。 5.1.3.4蒸馏水发生器（5l/h）1台，台钻（ф12）1台。 5.1.3.5各种容量瓶、量筒、量杯、烧杯若干。 5.2作业条件 5.2.1金属拉伸试验：坚固的地基，环境温度0~40℃，相对湿度小于85%，工作电压380V±10%。 5.2.2五元素化验作业条件 5.2.2.1化学试剂均采用分析纯。 5.2.2.2工作电压：220V±5%。配备3KV稳压器1台。 5.2.2.3环境温度10~30℃，相对湿度小于75%。 6、作业方法及工艺要求 6.1金属机械性能试验 6.1.1试样的准备 6.1.1.1试样应在外观检查合格的钢材上截取，其取样部位按GB2975《钢材力学性能取样规定》。 6.1.1.2检查加工好的工件是否符合GB6397《金属拉伸试验试样》标准的有关规定，并做好标识。 6.1.1.3试样的取样数量应符合《输电线路铁塔及输变电钢管结构原材料检验规范》规定。 6.1.1.4用游标卡尺测量试样截面尺寸，取其中的最小值，计算截面积和原始标距，并打好标距。 6.1.2试验机的使用操作方法 6.1.2.1度盘的选用：在试验前，估算试样最大荷载，选用相应的量程，保证其测量结果在其量程刻度范围的20%~80%之间。 6.1.2.2根据试样的厚度和形状，选择相应的夹具，其最大试样厚度为30mm（或ф30mm）。 6.1.2.3平衡锤的调节：试验时，先将摆锤挂好，打开送油阀，使活塞升起一小段，然后再关闭送油阀，调节平衡锤，使摆杆上的刻度与标定的刻度相重，调节指针对准度盘零点。 6.1.3试验机操作流程 6.1.3.1接通电源，起动油泵电机。 6.1.3.2打开送油阀，使试台上升约10mm，然后关闭送油阀。 6.1.3.3将试样一端夹持于上钳口中，调整指针对准刻度盘零点。 6.1.3.4开启下钳口电机，将下钳口升至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，试样装夹于夹块中央且垂直，夹持长度不得小于2/3夹块高度。 6.1.3.5打开送油阀（约1.5圈），进行加荷试验。 6.1.3.6记录试样屈服拉力Fs和拉断力Fb。 6.1.3.7试样拉断后，关闭送油阀，打开回油阀，取下试样，上