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锻 压 talForming 小孔冲裁模设计 贵州航天天马机 电有限公司 (遵义 563003) 胡爱萍 蒋章发 贵州航天乌江机 电设备有限责任公司 (遵义 563003) 王 平 在生产过程 中，会遇到一些外形为折弯件 ，孔 决凸模的强度和稳定性问题。 相对较多、尺寸较小、厚度较薄、且生产批量较大 一 、 分析计算 的工件上孔 的加工 。如果采用单件划线钻孔则生产 在冲孔过程 中所需的冲裁力，随着外界条件的 效率低下，费时费力 ；且制成产品的形状尺寸、位 变化而变化。对于 凸模来说 ，当作用于凸模上的冲 置精度也不是很理想。现在 以图 1所示工件进行加 裁力越大时其强度及刚度越差 ，越易发生变形。 工工艺分析 ，并确定采用何种形式进行孔 的加工。 工件材料为 Q235一A，厚为 2mm，生产规模为 中等 1．冲裁力计算 批量生产 。 影响冲裁力的主要因素有材料厚度 、冲裁下部 — f 分的周边长度、材料 的抗剪强度等。其冲裁力 P可 按以下公式计算 ： P =K cLT p 式中 ——材料的抗剪强度 ，MPa； ，J——冲裁工件的周边总长 ，mm； 材料厚度 ，mm； 图1 工件 Kp——安全系数，一般 取 1．3。 该工件 的厚度较薄 ，外形尺寸属于 中等规格 ， 根据 图1中的工件尺寸以及工件材料 Q235一A， 最d,：fL直径为3．5mm，且 ．52～3属于小直径孔 厚度为2ram等已知条件 ，经计算和查阅相关模具设 加工。若划线钻孔则生产效率低 ，费时费力 ；如果 计手册可得 T为350MPa。 采用钻模钻孑L，更换钻头生产率低 ；采用镗床上加 计算冲裁总周长： 工 ，一是此工件精度要求不是很高，二是工件上 的 L =4 ×6．5竹 +2 ×6rr+3x5．51T+4×3．5盯 孔太小在镗床上也只能采用钻头钻孔 ，生产效率低 ， = 215．2mm 费用高。由于此工件前道工序是 由压弯模压弯成形， 将以上结果代人公式可得 ： 因此外形一致 ，用冲孔模具进行产 品工件加工，不 P =KprLT=195832N 但可以满足产 品的批量化生产 ，提高生产效率 ，而 由此计算 出该冲孔模 的冲裁力为 195kN，选择 且可保证产品工件的制造精度稳定可靠 。 19．58t以上的压力机 (如 20t冲床)作为该模具的选 在冲裁模中，冲孔模 的应用极其广泛 ，特别是 用机床设备。但我厂现有设备最小40t冲床 ，所以具 在薄板料上孔的加工基本代替了钻孔、镗孔等加工 体机床的型号选择 ，还需根据模具 的闭和高度 、工 工艺。对于较小孔的冲裁 (即孔 的直径 d2～3t，t 厂具体设备情况等综合状况来确定。 为材料厚度)，因凸模尺寸较小