弹簧夹六工位连续式复合模结构设计.pdfVIP

栏目主持 田文华 MetalFormingl堡 里 弹簧夹六工位连续式复合模结构设计 西安外事学院 (陕西 710077) 张旭起 中联西北工程设计研究院工艺所 (陕西西安710082) 张正修 赵向珍 需要多种冲压工艺作业进行组合冲压的多弯角复杂 凸台。 形状弯曲件，当采用条料或带料用多工位连续模连续冲 (3)弯圆弧夹爪 两弯边端头、n形 口部~b31mm 压一模成形时，其连续冲压工艺及其排样图是这类多工 弧爪。 位连续模结构设计的主要依据。而弯曲件展开平毛坯的 (4)弯门形 弯边高26rnm，I-1形宽30．2mm。 成形冲压、工位间的送进与传递、各个分离与成形工位 (5)冲裁 平毛坯72ramX21mm冲裁与切断。 的合理排布及每个工步的冲压方法等，则构成多工位连 连续冲压一模成形的难点如下： 续模结构设计的关键。这里介绍的弹簧夹弯曲件的连续 第一，该冲件材料为65Mn高强度弹簧钢，弯曲成 冲压工艺及其六工位连续式复合模的结构设计 ，具有较 形回弹大，成形难以达到精确的形状，要采用强力接触 广的代表性和推广应用的价值。 镦压校正弯曲。 1．弹簧夹弯曲件冲压工艺分析 第二，弯边高度较大为26mm。I--1形 口部+31mm的 图1所示为仪表弹簧夹 (座)弯曲件。该冲件是由 弧形爪要专设工位弯形 ，与弯n形分开，防止两次弯曲 厚度t=lmm的冷轧弹簧钢带料，用六工位连续式复合 回弹叠加，难以校形。 模一模成形冲制而成。该冲件为一个双弯角几形弯曲件， 第三，展开平毛坯的成形冲切与切断分离合理匹配 弯边为26mm，I-1形开 13为 30．2ram，但带有 31mm的 及尺寸精确控制。 弧形夹爪。冲件两弯边各有一个西3．5mm~J,-fL，I--1形底 第四，冲压工步的排布不影响两次弯曲成形。 部有 5．6mm中心孔。此外，在冲件n形弯边同一侧， 第五，各工位送进定位精度要高，确保底部中心孑L 距底部7mm处各有一个高3mm的扳边凸台。其展开平 5．6mm、两弯边中线孔63．5mm居中的位置度，以及外 毛坯为一个72ram×12ram (长X宽)的矩形带。 形的同轴度。 2．弹簧夹弯曲件的连续冲压工艺及排样图设计 该弯曲件展开平毛坯为72mmX12ram的矩形带，有 中心孑L(b5．6mm和沿中心线对称的两个 (b3．5mm小孔，但 其两端四角带有相同的圆角。为确保冲件外形准确与尺寸 精度，应采用有沿边、搭边的废料冲切。为简化模具结 构，使诸工位都沿送料方向且在同一平面呈直线排布，为 图1 冲压零件 用搭边支承携带工件送进至各工位冲压加工打下基础。采 如此复杂含多种工艺作业的弯曲件，至少需要以下 用了单列横置直排有搭边、沿边排样 (如图2所示)。 几个冲压上步： 按照先冲孑L、切13扳边，而后弯曲成形再切断分离， (1)冲孔 底部 (b5．6ram及弯边上各一个 (b3．5mm 连续冲压成形的常规工步排