感应回火工艺研究.pdfVIP

热 处 理 eatTreatment 感应回火工艺研究 上海恒精机 电设备有限公司 (201707) 杨 帆 张绍贻 戴华庆 中碳钢或中碳低合金钢 的机械零件感应淬火后 ， 境条件等诸多因素影响不在本文的讨论范围)。零件 可以得到56—65HRC的硬度 ，一般还需进行 回火处 回火后的硬度检测 ，目前沿用 了传统 回火工艺的回 理。将零件加热至 150—25O℃，保温 1．5～3h的回 火检测 ，即检测零件表面硬度。 火处理 ，空冷 ，使淬火马 氏体析出细小的碳化物 ， 2．感应 回火的试验及检验 形成回火马氏体 。 我们用上海恒精公司制造 的通用设备对 图 1所 1．感应 回火特点 示零件感应淬火后进行感应 回火试验。试验条件和 检验结果见表 1、表2。 通常，感应淬火后 ，配 以具有温度 、时间 自动 控制的电加热箱式炉、井式炉 ，或是 网带炉。该类 工艺设备的配置 ，工艺简单 ，控制可靠 ，机械零件 的回火质量稳定。我们将此感应淬火零件 的回火工 艺称为传统的回火工艺。 现代机械零部件的生产采用了一物流的组织方 式。传统的回火工艺方式因零件在 回火工艺设备 中 流转周期过长及回火过程 中装夹定位不便而不太适 应一物流的生产组织。而零件感应 回火的生产节拍 表 1 淬火回火试验条件 能和感应淬火生产节拍一致 ，装夹定位一致 ，故感 淬火频率淬火加热淬火功率 回火频率 回火加热回火功率表面温压 应回火工艺及装备被推广应用于一物流生产线中。 ／kHz 时间／s ／kW ／kHz 时间 ／s ／kW ／℃ 64 3．7 78 4．O 5 28 275 淬火马氏体通过低温 回火，其 d固溶体仍有一 定的碳 的过饱和度 ，仍保持了淬火钢的高硬度和高 表2 淬火 回火检测结果 耐磨性，同时降低了零件淬火层的脆性和 内应力， 淬火表面硬度 有效硬化层 回火后表面硬度 材料 热处理 以免零件在服役过程 中过早失效 。那么，如何知道 HRC HRC 40Cr高频感应淬火 61 0．85 51．4 淬火零件 回火充分性?用什么方法来评判 回火的充 分性和检测回火 的程度?传统回火工艺方式的回火 从表 2测试 的数据分析 ，回火的 目的似乎已经 充分性是通过对 回火零件的表面硬度检测，和第二 达到。 次该零件相同温度 、时间回火后 ，检测表面硬度差 感应加热和传统 回火加热的方式有本质的不 同。 不大于 1HRC，即为零件回火充分。电加热 回火炉的 感应加热是感应涡流使钢 的表面 自体发热加热，时 加热是空气传导和热辐射，测温器件是热电偶，零 间短；传统回火加热是外部发热体通过热传导和辐 件的温度可以用炉 内温度场的温度来准确表征 。而 射进行加热 ，时间长 ，需足够的时间使热量在钢内