柱塞式注射机存在的缺点.ppt

①料筒温度： 当θf(θm) ~θd范围窄时，料筒温度取偏低值。 料筒后段温度最低，中段最高； 在θf(θm) ~θd之间 ，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解； ② 喷嘴温度： ③ 模具温度： 模腔的表面温度 通过模温控制，使模温恒定，以冷却塑料熔体。 ① 通入定温的冷却介质； ② 依靠注入模具的熔体的自然升温和自然散热来达到平衡。 ③ 依靠电热丝或电热棒（模温较高时） 影响模温的因素很多！！ 温 度 料筒温度 喷嘴温度 模具温度 控制塑料的 塑化和流动 影响塑料的 流动和冷却 压 力 塑化压力 注射压力 影响塑料的塑化和塑件的质量 ① 塑化压力： 又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。 背压再释意： 熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。 ② 注射压力： 柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。 成型周期 充模时间 保压时间 冷却时间 其他时间 注射时间 —— 完成一次注射成型过程所需的时间。 充模时间一般为3~5s 保压时间一般为20~120s 冷却时间一般为30~120s 视频展示：注射成型工艺 注射工艺参数表 注射成型工艺卡片 注射成型工艺卡片 重庆机电职业技术学院 重庆机电职业技术学院 塑料的种类很多 成型的方法也很多！ 压缩成型工艺 压注成型工艺 挤出成型工艺 吹塑成型工艺 注射成型工艺 原理 特点 工艺 工艺参数 两种注射机如何工作？ 前准备、注射过程、后处理 温度、压力、时间 注射机的分类 可按注射装置来分： ① 柱塞式注射机② 螺杆式注射机 螺杆式 柱塞式注射机原理 柱塞式注射机原理 加料→塑化→ 合模→注射→保压 →冷却 →开模取制品。 螺杆式注射机原理 合模 锁模 注射座前移 注射 冷却 保压 开模 顶出制品 注射座后退 螺 杆 式 注 射 机 原 理 很大一部分压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。 最大注射量取决于料筒的塑化能力（与塑料受热面积有关）与柱塞直径与行程。 塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。 ①塑化不均： ②最大注射量受限： ③注射压力损失大： 柱塞式注射机存在的缺点： 柱塞式注射机存在的缺点： 从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。 ⑤ 易产生层流现象且料筒难于清洗。 ④ 注射速度不均： 螺杆式注射机的优点： 借助螺杆的旋转运动，材料內部也发热，均匀塑化，塑化能力大。 加热料筒内的材料滞留少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。 由于加热料筒的压力损失小，用较低的注射压力也能成型。 可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件。 螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。 杆式注射机与柱塞式注射机的比较 注射成型 特 点 相较于其它塑料成型方法 能一次成型出外形复杂，尺 寸精确，或带有嵌件的产品 加工适应性强，所有热塑 性塑料均可加工。 机器生产率高，易于实现 自动化生产。 2. 注射过程 3. 成型后处理 1. 成型前准备 原料的检验、染色和干燥 模具清理、涂脱模剂、预热 嵌件预热 料筒清理 退火处理 调湿处理 加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模 原料 准备 料筒 清洗 脱模剂 的涂抹 注射成型 前期准备 预热干燥 嵌件 预热 七大过程， 我们一一道来！ 由柱塞或螺杆将塑料带入机筒内加热！ 颗粒变成粘流态且具有良好的可塑性。 ① 规定时间内塑化出足够数量的熔融塑料 ② 塑料熔体达到规定的成型温度 ③ 熔体各处温度应均匀一致 塑化好的熔体被柱塞或螺杆推挤到料筒前端，然后以一定的压力和速度经过喷嘴及模具浇注系统进入并充满模具型腔的过程。 由于模具中熔体的冷却收缩，需柱塞或螺杆保持压力以使熔体继续进入型腔，来补偿收缩。 保压对成型形状完整而致密的塑件有重要意义哟! 保压后，螺杆或柱塞后退，这时型腔内的压力比浇口前方高，若浇口未冻结或无止逆阀，