超声波焊缝探伤操作简述.ppt

超声波探伤操作 质量部 2011.3.23 前 言 探伤目的：检查焊缝是否存在气孔、裂纹、未焊透、未熔合等内部缺陷 使用标准：GB11345-89（适用于钢焊缝手工超声波探伤） 使用仪器：CTS-2020汕头数字超声探伤仪 目录 1、工作原理 2、熟悉仪器面板 3、准备工作 4、探伤操作及缺陷的判定 5、整理工作 工作原理 脉冲反射法探伤原理 超声波具有方向性好、能量高、能在界面上产生反射、穿透能力强等特性，利用这些特性，通过超声波探头发射脉冲波到被检工件内，根据反射波的情况来检测工件是否存在缺陷及测量缺陷的大小！ 仪器面板介绍 准备工作 1、探头的选择 2、使用的试块 3、仪器的调校 4、其他辅助工具 5、对焊缝情况的了解 探头的选择 1、斜探头型号 2.5Z8*12K3 （GB11345-89）所用试块 试块 具有简单几何形状人工反射体的试样，常用于对仪器的参数进行调校及DAC曲线的制作。 1）、标准试块 右图为CSK-IA试块，常用于仪器基本参数的调校。 （GB11345-89）所用试块 2）、对比试块 下图为RB-2试块，常用于8~150mm钢件探伤时的DAC曲线的制作。 仪器的调校 1、仪器参数初步设定 1）、[基本]菜单中,[探测范围]=150.0mm， [材料声速]=3230m/s， [脉冲位移]=0.0mm。 2）、[计测]菜单中，[测试点选择]=峰值。 3）、[收发]菜单中，[双探头]=off,[重复频率]≥6， [检波方式]= 双向。 2、探头零点和前沿长度的测定 1）、用斜探头对着CSK-IA试块上的R100进行扫射，找到最高 回波，固定探头，调节[a闸门起位]使a闸门套住该回波； 2）、调节[探头零点]的值，使声程“Sa”=100.0； 3）、用直尺量出探头的前沿长度，输入到[计测]菜单[前沿长 度X]栏中。 仪器的调校 3、探头K值的测定 1）、设置[计测]菜单中[反射孔深度]=30.0mm， [孔径]=φ50.0mm， [工件厚度]=100.0mm。 2）、用斜探头对着CSK-IA试块上圆心距离探测面30mm的 φ50mm孔进行扫射，找到最高回波，固定探头， 使a闸门套住该回波，调节[角度测量]=on， 此时测量结果显示在[角度]和[K值]中，屏幕下 方提示“是否刷新？”，再按一次▲键就保存了测量 结果。 仪器的调校 1）、设置[DAC]菜单中[DAC曲线]=on，开始制作曲线。 2）、用斜探头扫射RB-2试块上深度为10mm的φ3孔，找到最高 回波，使用闸门套住该回波，调节回波高度为80%，选中 DAC主菜单，按“打印”键，此时记录了第一个回波参考 点，并画出第一段曲线。 仪器的调校 3）、重复2项操作，依次记录20mm、30mm、40mm、50mm等由 浅到深的孔的回波，在记录完成所需回波参考点后，一组 DAC曲线制作完成。 4）、按GB11345标准B级，在（DAC主菜单）将评定线、定量 线、判废线分别设定为:“DAC-16dB”、“DAC-10dB”、 “DAC-4dB”。 5）、在DAC主菜单“曲线选择”设为“定量线”，另外工件表 面补偿一般要3、4dB,所以“增益校正”应设置为“3、 4dB”。 6）、在保存主菜单保存当前仪器状态设定及DAC曲线到空白的 数据集内，记录好该曲线的储存号。 仪器的调校 5、遇有下述情况应对仪器进行重新核查： 1)、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改 变时； 2)、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化 时； 3)、连续工作4h以上时； 4)、工作结束时。 其他辅助工具 1、卷尺（测量焊缝纵向距离尺寸） 2、直尺（测量水平距离尺寸） 3、耦合剂（机油、浆糊、水。。。） 4、刷子（在探测处涂抹耦合剂） 5、抹布（探伤后清理耦合剂） 6、文件夹及记录表格（记录探伤情况） 对焊缝情况的了解 在探伤前要对焊缝及探伤处的外观状况进行了解，如焊缝坡口的形状、尺寸，焊缝余高，焊缝内侧成型情况，板材表面粗糙程度等，对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡，这样有利于在探伤过程中对缺陷的情况准确判定！ 探伤操作及缺陷的判定 扫查速度不应大于150mm/s, 相邻两次探头移动间隔保证 至少有探头宽度10%的重叠。 对波幅超过评定线的反射波，应根据探头位