纱线上浆,浆纱工艺,浆料配方重点分析.ppt

五、上浆新技术 五、上浆新技术 近年来进入实用的新型浆纱技术，对于中特纱上浆在提高浆纱质量的同时可减少浆料用量，进而降低浆纱成本 水槽温度和浆槽温度自控：通过温控板块及相应的辅助结构对温度进行精确控制 五、上浆新技术 预加湿 通过第一对轧辊引纱进入水槽，再经过压辊挤压 压出回潮率保持在 20%左右 带水量过大，上浆过程中很难找到浆液浓度的平衡点 作用： 尽量地清除纱线上油脂等杂物 毛羽贴服，与不进行预加湿的情况相比，纱线在低上浆率时也能达到一定的强度及浆纱光滑程度，对降低成本起到很大的效果 五、上浆新技术 用好预湿浆纱设备的关键： 合理地配置上浆工艺，控制浆液粘度：经纱预湿处理会引起浆槽的浆液浓度和粘度变化 控制预湿纱的回潮率 作为一项新技术，预湿上浆的工艺参数优化控制，还存在一些有待研究的课题 德国祖克(Sucher Muller)、瑞士本宁格(Benninger)，美国的西点(west Point)浆纱机供应商都有预湿上浆装置供应 五、上浆新技术 中国纺机集团郑州纺织机械股份有限公司于是上浆在GA308系列浆纱机上完美实现 五、上浆新技术 （三） 冷上浆 适于毛织物和色织物生产 装于分条整经机，类似上蜡装置，经纱从浸浆辊上拖过，达到吸浆目的 据称比传统上浆节约成本85%，减少能耗和排放，利于环境保护 关键是筛选高粘性低熔点的浆料 五、上浆新技术 （四） 溶剂上浆 实现上浆、退浆不用水，避免了日益严重的废水处理和环境污染的困扰 （五） 泡沫上浆 采用高压上浆，压出回潮率50-80% （六） 热熔上浆 采用固体浆块，适合长丝上浆 六、新型浆纱机的发展特点 1、适应阔幅、大卷状 2、通用化 3、多烘筒烘燥 4、适当高速和自动控制 100-120m/min 5、变频调速分段传动 6、部件标准化、系列化：向模块化方向发展 作业 1. 影响上浆率的主要因素有哪些？ 2. 为什么烘筒式浆纱机烘燥速度快效率高适合高速？ 3. 为什么热风式浆纱机烘燥速度慢效率低不适合高速？ 4.压出回潮率、临界回潮率、平衡回潮率 5.烘燥过成分哪三个阶段？试述温度、回潮率、烘燥速度的变化规律。 6.何谓烘燥势？分析提高烘燥速度的措施。 7.何谓回潮率？试述影响因素 8.何谓伸长率？试述影响因素 （四）其它指标 3. 毛羽指数和毛羽降低率： YG171A（B）毛羽测试仪 毛羽指数：单位长度纱线的单边上超过某一投影长度的毛羽累计根数 （四）其它指标 4. 浸透率、被覆率 做浆纱切片，用显微镜投影仪、积分仪测出浆纱截面积S1，浆纱未被浸浆部分面积S2和原纱截面积S 浆膜完整率:浆膜包覆于浆纱的角度与360之比 （五）织轴卷绕质量指标 1、墨印长度 2、卷绕密度 3、好轴率 第五节 浆纱综合讨论 各品种上浆方式和工艺路线 浆纱上机工艺参数设计 浆纱疵点 浆纱过程的自动控制 上浆新技术 浆纱产量计算 一、各品种上浆方式和工艺路线 1. 短纤织物：轴经上浆 (1)纯棉织物 高温度，低粘度，先重压，后轻压，重浸透，求被覆，湿分绞，保浆膜，低张力，小伸长，中回潮，匀卷装 一、各品种上浆方式和工艺路线 (2)T/C织物 轻张力，保弹性，低回潮，匀卷装，重加压，强浸透，重被覆，贴毛羽，湿分绞，保浆膜 一、各品种上浆方式和工艺路线 2.长丝织物：天然丝、聚酯丝、尼龙丝等 强集束，求被覆，匀张力，小伸长，保弹性，低回潮、地上浆率 （1）有捻丝： 轴经上浆（湿分绞+分层预烘） （2）无捻、少捻、变形丝： 整浆联合 轴对轴上浆 一、各品种上浆方式和工艺路线 3.色纱上浆 轴经染色、轴经上浆； 轴对轴上浆； 分条整浆联合 一、各品种上浆方式和工艺路线 烘筒式浆丝机工艺流程 二、浆纱上机工艺参数设计 浆液的技术指标 浆液使用时间 压浆辊加压方式和重量 浆纱速度 上浆三率 二、浆纱上机工艺参数设计 1.浆液技术指标： 浆箱六定：定浓、定粘、定温、定积、定PH、定固体量 浆槽三定： 定温——高温95℃以上，低温60-80 ℃ 定粘、定PH 二、浆纱上机工艺参数设计 2、浆液使用时间： 淀粉浆2—4小时 化学浆4-6小时 二、浆纱上机工艺参数设计 3、压浆辊的加压重量和加压方式 加压重量：低、中、高压 加压方式： 先重后轻——压出回潮率大 先轻后重 二、浆纱上机工艺参数设计 4.浆纱机速度 车速：35-60m/min 二、浆纱上机工艺参数设计 5、浆纱质量：上浆三率 P145-147 上浆率：以纯棉为标准，根据纤维种类、织物组织、织机类型等进行修正 回潮率：根据纤维种类确定，“定温变速”调整 伸长