化工基础第三章(精馏过程的物料衡算与操作线方程)2007.ppt

（3）据： 故精馏段操作线方程为： * * 第三章 传质分离过程 3.2.3 精馏过程的物料衡算与操作线方程 一、全塔物料衡算 二、恒摩尔流的假定 三、精馏塔的进料热状况 四、操作线方程 五、操作线的作法 精馏过程的计算可分为设计型计算和操作型计算两类。 此处讨论板式精馏塔的设计型计算问题，其主要内容包括： （1） 确定产品的流量或组成； （2） 确定精馏塔的理论板层数和适宜的加料位置； （3） 确定适宜的操作回流比； （4） 计算冷凝器、再沸器的热负荷等。 精馏过程的计算内容 一、 全塔物料衡算 精馏塔各股物料(包括进料、塔顶产品和塔底产品)的流量、组成之间的关系可通过全塔物料衡算来确定。 在图片虚线范围内作全塔物料衡算，并以单位时间为基准，可得： 总物料衡算： F = D ＋ W 易挥发组分的物料衡算： 式中： F——原料液量，kmol/h； D——塔顶产品（馏出液）量，kmol/h； W——塔底产品（釜液）量，kmol/h； xF——原料液组成，摩尔分率； xD——塔顶产品组成，摩尔分率； xW——塔底产品组成，摩尔分率。 在精馏计算中，对分离过程除要求用塔顶和塔底的产品组成表示外，有时还用回收率表示。 塔顶易挥发组分的回收率ηA： 塔釜难挥发组分的回收率ηB： 回收率η 二、 恒摩尔流的假定 精馏操作时，在精馏段和提馏段内，每层塔板上升的汽相摩尔流量和下降的液相摩尔流量一般并不相等，为了简化精馏计算，通常引入恒摩尔流动的假定。 （1）恒摩尔汽流 恒摩尔汽流是指在精馏塔内，从精馏段或提馏段每层塔板上升的汽相摩尔流量各自相等，但两段上升的汽相摩尔流量不一定相等。 在精馏段内，每层塔板上升的蒸汽摩尔流量都相等，即： V1=V2=??????＝V=常数 同理，提馏段内每层塔板上升的蒸汽摩尔流量亦相等，即： V1’=V2’=??????＝V’=常数 式中：V——精馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h； V’——提馏段上升蒸汽的摩尔流量，kmol/h。 （2）恒摩尔溢流 恒摩尔溢流是指在精馏塔内，从精馏段或提馏段每层塔板下降的液相摩尔流量分别相等，但两段下降的液相摩尔流量不一定相等。 精馏段内，每层塔板下降的液体摩尔流量都相等，即： L1=L2=??????＝L=常数 同理，提馏段内每层塔板下降的液体摩尔流量亦相等，即： L1’=L2’=??????＝L’=常数 式中：L——精馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h; L’——提馏段下降液体的摩尔流量，kmol/h。 恒摩尔汽流与恒摩尔溢流总称为恒摩尔流假设。 在精馏塔的每层塔板上，若有n kmol的蒸汽冷凝，相应有n kmol的液体汽化，恒摩尔流动的假定才能成立。为此必须满足以下条件： （1） 混合物中各组分的摩尔汽化潜热相等； （2）汽液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略； （3） 塔设备保温良好，热损失可以忽略。 恒摩尔流动虽是一项简化假设，但某些物系能基本上符合上述条件，因此，可将这些系统在精馏塔内的汽液两相视为恒摩尔流动。 满足恒摩尔流假设的条件 三、精馏塔的进料热状况 精馏塔在操作过程中，精馏段和提馏段汽液两相流量间的关系与精馏塔的进料热状况有关，因而进料热状况对精馏段和提馏段的操作线方程有直接的影响。 根据工艺条件和操作要求，精馏塔可以不同的物态进料。组成为xF 的原料，其进料状态可有以下几种： ①温度低于泡点的冷液体； ②泡点下的饱和液体； ③温度介于泡点和露点之间的气液混合物； ④露点下的饱和蒸气； ⑤温度高于露点的过热蒸气。 1、五种进料热状态 2、进料热状况参数 为了定量地分析进料量及其热状况对于精馏操作的影响，须引入进料热状况参数的概念。 对进料板作物料及热量衡算，以单位时间为基准，可得： q 称为进料热状况参数。进料热状况不同，q 值亦不同。 各种进料状态下的 q 值 四、 操作线方程 在精馏塔中，任意塔板（n 板）下降的液相组成xn与由其下一层塔板（n+1板）上升的蒸汽组成yn+1之间的关系称之为操作关系，描述它们之间关系的方程称为操作线方程。 操作线方程可通过塔板间的物料衡算求得。 在连续精馏塔中，因原料液不断从塔的中部加入，致使精馏段和提馏段具有不同的操作关系，现分别予以讨论。 1、 精馏段操作线方程 在图片虚线范围（包括精馏段的第n+1层板以上塔段及冷凝器）内作物料衡算，以单位时间为基准，可得： 总物料衡算： V=L+D 易挥发组分的物