2008–2009颗粒车间年终总结.docVIP

颗粒剂车间2010~2011年度工作总结 回望这一年，注定是不平凡的一年，在这一年中公司取得了较快的发展，但也是这一年，公司碰到了前所未有的困难：国家加大药品价格调空力度，，相关原辅料和包装材料、人力成本 一：产量方面 在本年度，颗粒车间严格按照生产部调度和市场的要求生产，比较圆满地完成了相关的生产任务，经统计，本年度共生产了256622件的成品，其中B类233752件，A类和贴牌的有22870件，折合成颗粒3128.094吨。 二：增收节支方面 在上一个考核年度普遍被罚的形势下，车间及时找出问题的根本所在，并努力跟公司相关部门及领导沟通，在全车间各岗位深挖潜力，从细节做起，并从根本上改变工人的节约意识，合理安排生产，经过不断努力，制粒和打粉工序平均每月每人奖6.0225元，内分装工序平均每月每人奖117.3033元，外包工序平均每月每人奖2.4725元。 三：质量安全方面 在这一年中，颗粒车间所生产的产品质量有较大的改善，其中原来颗粒剂的主要问题有漏气，装量差异，少装多装，封口质量差，装箱不平整等现象也有了很大的改善。一直困扰车间的颗粒粒度问题也得到了有效控制，基本控制在6%以内，且大部分都在3%左右。车间在这一年还重点有效控制了打糖工序的糖粉细度，制粒工序的含量稳定性、颗粒粒度、水分及性状、成品收得率、卫生学，内分装工序的装量、批号的清晰度、内包材的使用情况，小袋的外观质量情况和生产过程中的卫生状况。安全方面也比较好，没有发生一起大的安全事故，也没有违规操作的事情发生。 四：管理方面 车间加强了工人的纪律管理，结合车间实际情况，车间在这一年出台了一系列的管理措施，如现在的“早班例会”制度，“车间GMP考核评比方案”，“外包A类产品包装规定”等，在车间出现管理问题时能做到有据可依，及时跟进，并多次召开相关人员的调节会，有效地将矛盾解决在萌芽状态。 五：新产品的生产情况 由于市场的变化，公司及时调整了营销模式，实行AB类分开，贴牌另外生产的方式，要求车间生产出有别于B类的产品，且要以高品质为保证。在此形势和压力下，车间上下全心全力，毫无怨言，按要求按质按量地生产，生产出了一批批质量上乘的产品，有效地提升了颗粒剂产品的档次，车间并借此形势，加强了工人的质量意识，并借势灌输市场危机意识，然后严格按要求生产。车间并成功首批生产了复方鲜石斛颗粒和橘红痰咳颗粒。 虽然有以上成绩，但人无完人，有优点肯定有缺点，有不足的地方，主要体现在以下方面： 一：生产产量方面 虽然生产产量比较大，但跟市场的需要相比，还是不能及时满足销售部门的需要，有时还经常缺货，经常出现市场需要某个品种，但车间却不能及时供货，特别是09年的5月6月份，复方板蓝根颗粒一度严重缺货，严重地影响了市场的开发和稳定。另一个方面是由于受到仓库管理方面的限制，车间夜班入库问题一直不能科学地解决，严重地干扰了车间的正常生产，同时影响生产进度，直接影响车间的产量。 二：设备方面 公司于2009年5月购进了一批分装机，由于种种原因，这些分装机远未达到应有的效果，生产效率底下，包材浪费严重，零配件容易磨损，批号不易辩别，装量差异大。制粒工序的搅料机经常出现故障，干燥线严重老化，经常大修，外包工序的打包机超负荷动作，打粉机功率跟不上生产需要。 三：质量安全方面 虽说质量有比较大的改善，但有些老问题还不能从根本上解决，比如颗粒的溶化性及比重问题，内分装的装量差异，废品量，以及小袋漏气等还要加大力度，维C颗粒的含量不稳定，复方板蓝根颗粒稠膏的卫生学问题，小儿感冒颗粒、维C银翘颗粒、银翘解毒颗粒及感冒清热颗粒稠膏的溶化性比较差，大山楂颗粒容易花料，流膏分层比较严重。大的安全事故虽然没有发生，但也发生了电线短路起火，分装机着火，新分装机伤人的小事故。 四：增收节支方面 增收节支还是有很大的潜力可挖的，有些地方并不尽如人意，如打糖工序的糖粉损耗过大，机子的密封性能不够好，使用的布袋飘出糖粉过多，制粒的收率还不够高，内分装的装量控制技能还有待提高，撒落颗粒回收比例还比较低，废料比较多，特别是新分装机更严重。内包材的损耗过大，有些品种开出的小袋较长，浪费包材。外包的中袋（盒）经常出现人为损耗，纸箱经常出现误差等。 五：团队管理方面 在团队管理方面，整体是好的，但也存在极部分人不顾大局，在工作中挑三拣四，斤斤计较，处处从个人角度考虑问题。像外包班长之间，常出现不和谐现象，处处从本班利益出发，生怕得罪本班工人，而不能站在整个车间或整个公司的角度去作出判断，也有怕担责任的思想。有极个别工人仗着朝中有人，摆出一副死猪不怕开水烫的样子，成天找事，挑起矛盾，把小事扩大，给车间的管理增加了很大压力。 在接下来的工作中，车间将更加加强管理力度，针对今年出现的问题和不足，有根据有针对地