2012年运行车间工作总结及2013年工作规划.doc

2012年运行车间工作总结和2013年工作规划 2012年板材公司生产经营形势依然不容乐观，为应对外界环境给生产带来的不利影响，运行车间按照公司要求开展了“解放思想，转变观念，勇于突破，敢闯新路”大讨论活动，并以首秦公司提出的应对当前严峻挑战、决战决胜四季度的指示精神为动力，发动车间广大职工千方百计在保指标、节能降耗上下功夫做文章，从车间管理层到一线岗位职工统一观念进一步解放思想转思维变思路，严格认真落实公司计财部下达的各项扭亏安排，经过全车间电气、动力、液压等各设备管理专业的共同努力，在重要指标上取得了新突破，实现了在设备故障停机工时、材料备件消耗、吨钢电耗、吨钢煤耗、吨钢水耗等主要技术经济指标的完成方面的最小化，这也是我们一直坚持和开展的节能降耗工作所获取的重要成果。现将全年工作总结如下： 一、以技术创新年为电气革新平台，在现有设备基础上深入挖潜实施设备改造工作，提高设备运行质量 运行车间各专业和班组依托本部门的技术力量，着手开展以节能降耗、设备稳定为目标的技术改造项目，全方位开展技术革新和技术改造，现将运行车间全年重点改造项目总结如下： 1、主轧机冷却风机检修期间自动冷却控制改造 主轧机冷却风机为155KW 电机，短时间检修期间由于电机温度不能立即下降，因此风机需要继续运转一段时间冷却，冬季和夏季冷却效果不同，为避免值守电工提前或不及时停主电机风机造成电能浪费，运行车间在节能方面下功夫，再不投入改造资金的情况下，利用现有设备自行设计图纸编写程序，利用主轧机PLC系统编制程序，当轧机控制系统停止运行，职守电工将主轧机运行方式改为内控时，且主轧机温度低于40度主轧机风机自动停止运行，当主轧机温度高于50度风机自动启动运行。改造完成后预计每年可节电3720度。 2、联合泵站浊环7D供水泵变频改造 联合泵站浊环供水泵电机为135KW电机，其控制方式为接触器控制工频运行，每次检修时浊环水用量减少，但浊环供水泵一直工频满负荷运转造成电能浪费，由于水幕系统现在已经不再使用，运行车间利用水幕供水变频器对浊环7D泵控制进行变频改造，改造完成后，在检修期间由操作工将浊环系统供水压力从0.5MPa降低至0.38MPa，既保证检修期间的用水量又节约了电能，改造完成后预计每年可节能8400kw.h，每年节约电费5880元 3、生产线压缩空气排污口安装自动排污控制阀 空压机为生产线气动元件提供动力，为避免冬季空压机供风排污口冰冻需要长期开放排气，因此造成压缩空气损失，导致空压机长期打压造成电能浪费和降低机械寿命。为了实现节能解决存在的问题，运行车间在8#操作台旁压缩空气排污口安装了两个电磁排污阀，通过利用程序控制器EASY进行定时排气编写程序，由以前的长期排污改为每小时排污1秒，改造完成后避免了长期排污实现了定时控制，从而大幅减少了空压气损失，节约了电能。 4、机架辊冷却风机自动起停控制改造 机架辊电机冷却风机为15KW 电机，其作用为机架辊电机提供冷却降温，以前控制方式为手动控制起停，当非连续生产时冷却风机一直运转，在一定程度上造成了电能浪费。运行车间立足深入挖潜对其进行改造，通过非连续生产时操作台上控制器在零位的特点，间接控制实现冷却风机的启停控制，要求机架辊电机停用5分钟以上时风机自动停止运行。改造完成后实现了若交接班、换辊或待热时间超过5分钟风机都为停止状态，每年可节能9000kw.h，每年节约电费6300元 5、东西部水暖供暖系统采用自动化控制改造 为实现节能减排、降低煤耗，运行车间将公司东、西部水暖供暖系统进行了节能改造，改造方案将白天、夜晚以及室外温度等参数作为供暖的主要依据，通过利用可编程控制器EASY编写控制程序实现自动控制，对夜间及周六日办公室无人期间对暖气温度进行自动降温控制，经过3个月的使用统计，每天可节约标1.2吨准煤，为公司进一步降低煤耗做出了贡献。 6、空压站气罐两级串联减少系统排污量 考虑我公司空压机所产生的压缩空气含水气量大，造成生产线各压缩空气排污点排水量大，而且冬季天气寒冷时容易造成冰堵情况。为解决此问题运行车间动力专业组织车间人员集思广益，最终确定方案将3#和4#空压机储气罐与1#空压机储气罐串联使用，使供应生产线的压缩空气压力更稳定含水量大幅减少。 7、生产线加装电量监测 为了能够对生产线主要设备用电量进行实时监控，并最终能够制定出合理有效的节电方案，同时也为设备改造后的节电效果进行进一步跟踪，运行车间配合理化中心对生产线设备安装电度表及互感器，新增加监测点32个，修复更换电度表22块，最终保证了能源数据准确有效，为制定生产工艺节能提供了依据。 8、9#操作台安装钢板打印机防撞提示警铃 钢板打印机作为我公司重要精密设备，负责钢板下线时标示打印，为保证钢板打印机被撞，运行车间将邻近辊道与钢板打印机信号