2道江水压监检汇报材料1.doc

1#锅炉水压试验前质量监督检查汇报 各位领导、各位专家： 首先代表东电四公司三道江项目部对各位领导、各位专家的到来表示真诚的欢迎，下面就通化三道江发电有限责任公司三期工程1＃机组锅炉水压试验前的施工质量情况向各位领导、专家汇报如下： 一、工程概况 通化二道江发电有限责任公司三期工程共安装两台200MW机组，我公司主要承担1＃机组的主体安装工程。本工程锅炉由四川锅炉厂制造，型号为CG-670/13.7-M1型超高压自然循环汽包锅炉，单炉膛、一次中间再热、倒U型布置、平衡通风、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、固态排渣、钢球磨中间储仓热风送粉系统、四角切圆燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温。锅炉最大连续出力670t/h，过热器出口蒸汽压力为13.7Mpa，温度为540℃；再热器出口蒸汽压力为2.4196Mpa，温度为540℃。给水温度252.23℃，锅炉炉膛深度为（两侧水冷壁中心线之间距离）10.88m、宽度为（前后水冷壁中心线之间距离）11.92m，汽包中心线标高54.2m、锅炉最高点标高62m，炉膛为全焊接密封膜式水冷壁。锅炉受热面水压试验范围内的管道焊口共计17454道（一次门以内焊口），本锅炉有以下材质组成。20G材质包括受热面的管道由省煤器、低温过热器悬吊管、省煤器再循环管、水冷壁延伸包墙、后烟道前包墙过热器、后烟道侧包墙过热器、后烟道顶棚及后包墙过热器、延伸包墙及底包墙过热器、低温过热器φ57×7的焊口有1980道、流体冷却间隔管φ42×6的焊口有10道、汽水连接管、汽包安全门、冷段安全门。15CrMoG材质有：顶棚过热器、低温过热器φ57×6.5的焊口有1356道、分隔屏过热器20G+15CrMoφ51×8的焊口有176道、15CrMo+12Cr1MoVφ51×10的焊口有352道、15CrMo+12Cr1MoVφ51×8的焊口有352道、15CrMoφ51×10的焊口有176道、15CrMo+12Cr1MoVφ63×9的焊口有6道、15CrMoφ63×9的焊口有2道、后屏过热器φ57×10的焊口有494道、流体冷却间隔管φ57×6.5的焊口有24道、 12Cr1MoV的材质有：后屏过热器φ57×11的焊口有494道、φ63×10的焊口有6道、末级过热器、流体冷却夹管φ63×9的焊口有6道、壁式辐射再热器φ60×4的焊口有1104道、后屏再热器φ63×4的焊口有884道、末级再热器φ63×4的焊口有858道、热段安全门φ220×40的焊口有2道、主汽安全阀管座φ220×68的焊口有2道、主汽PCV阀门管座φ168×50的焊口有2道、主汽点火排汽阀门管座φ108×14的焊口有2道、SA-210A1（20G）材质有：前墙水冷壁、侧墙水冷壁、后墙水冷壁、水冷壁角部。SA-TP304H材质有：流体冷却夹管φ51×7的焊口有72道、后屏再热器φ63×4的焊口有52道。SA-213-T91材质有：末级再热器φ63×4的焊口有1014道。SA-335-P22材质有：后屏出口至末过入口连接管φ610×102的焊口有8道、φ610×86的焊口有2道。SA-335P12材质有：低过出口至分隔屏入口连接管φ610×63的焊口有8道、分隔屏出口至后隔屏入口连接管φ559×60的焊口有4道。SA-106C材质有：省煤器出口导管、下降管、低过出口至分隔屏入口连接管φ610×65的焊口有8道、后烟道底包墙至前包墙连接管、低过入口连接管、水冷壁上集箱接口、再热器连接管、顶棚过热器入口集箱接口、壁式辐射再热器出入口集箱接口、包墙上下集箱接口、低温过热器入口集箱接口。SA-299材质有：水冷壁下集箱接口等不同材质的管材组成。 二、主要施工进度及完成情况 ●2005年10月25日锅炉基础交付安装； ●2005年11月19日锅炉钢结构开始吊装； ●2006年8月9日锅炉钢架一次通过监检验收，具备承载条件； ●2006年8月10日汽包吊装就位； ●2006年8月27日锅炉受热面第一道焊口开始焊接； ●2006年8月31日锅炉受热面开始吊装； ●2007年1月31日锅炉受热面焊口全部焊接完。 三、质量管理体系及质量管理情况 （一）建立了完善的质量管理体系 我公司于1996年通过了ISO9001质量管理体系认证，2001年顺利通过2000版ISO9001标准换证工作。2001年公司又依据ISO18000及ISO14001建立了公司职业健康安全管理体系和环境管理体系，并于2002年9月28日通过认证审核。至此我公司已全面通过ISO9001、ISO18000、ISO14001质量、安全、环境三个国际标准体系认证，并于2004年3月1日完成了质量、安全、环境三个国际标准体系的一体化整合，确立了“永循法律法规、永系员工安康、永建满意电厂、永护绿色家园”的24字体系方针。 我公司二道