4–5对焊缝进行超声波探伤并评级.docVIP

【课题】对焊缝进行超声波探伤并评级 【课时】6课时（270min） 【设计思路】本次课将理论和实践结合在一起，通过学生对焊缝进行超声波探伤，使学生进一步熟悉探伤仪的调试方法和距离—波幅曲线的制作方法，掌握焊缝超声波探伤的的探伤方法。 【设计亮点】做中学、学中做、理实一体。 【教学目标】 1.知识目标：使学生掌握焊缝超声波探伤的定量、定级方法。 2.能力目标：学生具备对焊缝进行超声波探伤的能力。 3.情感目标：通过实践，让学生体验的喜悦，养成规范的操作习惯和的工作作风lf=τf 深度调节法定位 直射法探伤（τfδ） hf=τf lf=Kτf 一次反射法探伤（δτf2δ） hf=2δ-τf lf=Kτf 注：τf－水平刻度值；δ－材料厚度；K－探头K值 （2）缺陷的定量　　按表7-2所示进行定量 表7-2　缺陷定量 缺陷大估判方法 用　途 原　　　理 当量法 用于当缺陷尺寸小于声束截面 利用距离-波幅曲线，作出缺陷在其中的位置，从而与横孔试块进行比较，得出缺陷大小。 探头移动法 用于当尺寸或截面积大于声束直径或断面的缺陷 当缺陷反射波只有一个高点或高点起伏小于4dB时，用降低6dB相对灵敏度法测定的长度确定为缺陷的指示长度。 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则以缺陷两端最高缺陷反射波作基准，用降低6dB相对灵敏度法测定的长度确定为缺陷的指示长度。 （3）缺陷的定性　　按表7-3所示进行定性 表7-3　缺陷定性 缺陷类型 缺　陷　特　征 气　孔 单个气孔回波高度低，小型为单峰，较稳定；密集气孔出现一簇反射波，其波高随气孔大小而不同。 裂　纹 缺陷回波高度大，波幅宽，常出现多峰。 夹　渣 点状夹渣的回波信号类似于点状气孔，条状夹渣回波信号多呈锯齿形，波幅不高且形状多呈树枝状，主峰边上有小峰。 未焊透 波幅均较高 未熔合 回波高度大，探头平移时，波形稳定。焊缝两侧探伤时，反射波幅不同。 2.评定焊缝质量。 （1）缺陷评定　超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷。当最大反射波幅超过定量线的缺陷应测定其指示长度，其值小于10mm时，按5mm计，相邻两缺陷各向间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。表7-4为缺陷的等级分类。 表7-4　缺陷的等级分类 等级 板厚T 反射波幅所在区域 单个缺陷指示长度L 多个缺陷累计长度L、 Ⅰ 6~400 Ⅰ 非裂纹缺陷 6~120 Ⅱ L＝T/3,最小为10,最大不超过30 　在任意9T焊缝长度范围内L、不超过T 120~140 L＝T/3,最大不超过50 Ⅱ 6~120 Ⅱ L＝2T/3,最小为12,最大不超过40 　在任意4.5T焊缝长度范围内L、不超过T 120~140 最大不超过75 Ⅲ 6~400 Ⅱ 超过Ⅱ级者 超过Ⅱ级者 Ⅲ 所有缺陷 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ 裂纹等危险缺陷 注：1.母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。 　　2.当焊缝长度不足9T（Ⅰ级）或4.5T（Ⅱ级）时，可按比例折算。当折算后的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。 （2）检验结果的等级分类 ①最大反射波幅位于Ⅱ区的缺陷，根据缺陷的指示长度按表7-4的规定予以评级。 ②最大反射波幅不超过评定线的缺陷，均评为Ⅰ级。 ③最大反射波幅超过评定线的缺陷，检验者判定为裂纹等危害性缺陷时，无论其波幅和尺寸如何，均评为Ⅳ级。 ④反射波幅位于Ⅰ区的非裂纹性缺陷，均评为Ⅰ级。 ⑤反射波幅位于Ⅲ区的缺陷，无论其指示长度如何，均评为Ⅳ级。 （二）操作方法及步骤 1.测探头前沿长度，要求测三次。 2.测探头K值，要求测三次。 3.利用CSK-ⅢA试块进行深度1：1调节。 4.制作距离-波幅曲线。 5.确定扫查灵敏度。 6.确定基准灵敏度。 7.清理打磨探测面 8.扫查探测，探头分别置于焊缝的两侧作锯齿形扫查，齿距不大于晶片尺寸，保持探头与焊缝中心垂直的同时作100～150的摆动。为了发现横向缺陷，可使探头与焊缝成100～４50作斜平行扫查。为了确定缺陷的位置、方向、形状，还可采用前后、左右、转角和环绕等方式进行扫查。 9.缺陷定位，在扫查过程中发现缺陷后，根据扫描速度和缺陷波所对的水平刻度值确定缺陷的在焊缝中的位置。 三、老师对本次任务进行是总结点评 老师根据对本次任务进行总结点评，要求各位同学整理距离—波幅曲线的数据，上交超声波探伤距离—波幅曲线报告。 四、布置下次任务内容 学生根据这期所学知识，完成以下自主项目，上交探伤工艺和探伤报告的电子文档，成绩计入期末考试成绩中。 自主项目 项目五：压力容器无损检测 任务1：以水压实验的压力容器为实例，制定其探伤工艺； 任务2：根据制定的探伤工艺，进行现场实际探伤并评级。