4–3对钢板进行超声波探伤并评级.docVIP

【课题】对钢板进行超声波探伤并评级 【课时】4课时（180min） 【设计思路】本次课将理论和实践结合在一起，通过学生对钢板进行超声波探伤操作，掌握超声波钢板探伤的原理、方法和评级方法。 【设计亮点】做中学、学中做、理实一体。 【教学目标】 1.知识目标：使学生掌握钢板超声波探伤原理、方法和评级。 2.能力目标：学生具备利用超声波探伤仪对钢板进行探伤和评级的能力。 3.情感目标：通过实践，让学生体验的喜悦，养成规范的操作习惯和的工作作风 1.清理钢板表面的氧化皮、锈蚀和油污等。 2.调节仪器，使时基扫描线清晰明亮，并与水平刻度线重合。 3.调扫描速度：探头对准钢板，调整“微调”和“脉冲移位”，使底波B1、B2分别对准1T、2T（T指厚度），这时深度1：1调节好。 4.调扫查灵敏度:将探头置于钢板上，调节“衰减器”使第一次底波（B1）波高达50%，然后再减去10dB，这时的衰减器计数为扫查灵敏度。 5.粗扫：调节好扫查灵敏度，将探头置于钢板上，作100%全面扫查，初步找出缺陷的大概位置，确定缺陷的数量，并作好标记。 6.缺陷测定：精扫过程中发现缺陷后，先用半波高度法（或6dB法）测定缺陷的轮廓线，然后用方格法确定缺陷的面积，最后根据扫描速度和缺陷波所对应的刻度值制定缺陷的深度。 7.记录：记录缺陷的位置、深度和面积等参数。 8.评级：根据JB/T4730.3-2005标准规定对钢板评级，见下表。 表：钢板质量分级 等级 单个缺陷指示长度/mm 单个缺陷指示面积/ cm2 在任一1m×1m检测面积内存在的缺陷面积百分比 以下单个缺陷指示面积不计/cm2 Ⅰ ＜80 ＜25 ≤3 ＜9 Ⅱ ＜100 ＜50 ≤5 ＜15 Ⅲ ＜120 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅳ ＜150 ＜100 ≤10 ＜25 Ⅴ 超过Ⅳ者 注：①单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度，若单个缺陷指示长度小于40mm时，可不作记录； ②多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。 三、老师对本次任务进行是总结点评 老师根据对本次任务进行总结点评，要求各位同学整理钢板超声波探伤数据，上交钢板超声波探伤报告。 四、布置下次任务内容 四川化工职业技术学院焊接技术及自动化专业 《焊接检验》课程工作任务书 编号：4-4 项目名称 项目四：焊缝和钢板的超声波探伤 课时 28学时 任 务 任务4：制作超声波探伤距离—波幅曲线 课时 6学时 姓 名 班 级 学号 组 别 项目负责人 成员名单 学习内容 8-5 焊缝缺陷的位置、大小测定及其性质的估判 学习要求 1.各组学生利用课余时间学习8-5 焊缝缺陷的位置、大小测定及其性质的估判、JB/T4730-2005中焊缝超声波探伤方法； 2.提出学习中遇到的问题； 3.学生互评学习结果。 引导问题 距离—波幅曲线有何作用？ 学习步骤 1.资料学习：8-5 焊缝缺陷的位置、大小测定及其性质的估判、JB/T4730-2005中焊缝超声波探伤方法； 2.对超声波探伤仪进行调试； 3.利用试场绘制距离—波幅曲线； 4.写出超声波探伤距离—波幅曲线报告。 交流展示 老师演示、学生操作、讨论总结 注意事项 1.爱护超声波探伤设备，轻拿轻放； 2.防止试块坠落伤人。 工作总结 1.学习体会 2.发现问题和改进方案 3.提交超声波探伤距离—波幅曲线报告 工作评价 教师评价 完成时间 同学评价 本人签名