Modal弹力包芯纱工艺和质量分析.docVIP

Modal弹力包芯纱工艺质量分析 摘要：本文针对Modal、Lycra纤维的性能，制定出合理的纺纱工艺参数，将试纺的莫/S 60 S(40D)莫代尔氨纶包芯纱，与奥地利兰精公司的莫代尔成纱质量指标和中华人民共和国《棉氨纶包芯本色纱纺织行业标准》进行了对比分析，找出了存在问题及对策。 关键词： Modal; 弹力；包芯纱 棉纺织企业生产40 S(40D)以下的纯棉弹力包芯纱比较普遍，但是若生产更细的包芯纱、织更薄的弹力布，必须用30D或更细的氨纶丝作芯，弹力包芯纱的强力、包覆效果才能够满足织布需求。而氨纶丝的单价30D比40D每吨要高出7万余元，成本如此大幅度的上涨，市场接受十分困难。所以，积极寻找新原料作外包纤维，芯丝仍然采用40D氨纶丝，开发生产强力较高的50 S 以上的弹力包芯纱，进一步提高弹力布的档次，显得十分迫切和必要。 1.产品设计 纺织品的织造工艺希望纱线的强力越高越好，包芯纱的强力主要由氨纶丝的细度、外包纤维强力、包覆效果多方面来决定【3】。综合考虑技术和成本因素，本文旨在不改变氨纶丝细度（或含量）的前提下，通过合理选择外包纤维，优化工艺设计，控制和改善包覆效果，来提高成纱强力，满足织造对高支包芯纱的强力需要。 为了纺制出性能良好、成本较低的莫代尔包芯纱，有必要设计出一种经济效益好、成纱质量容易控制的产品。经分析，纺制60 S 包芯纱，若用40D的氨纶丝细度较粗，会影响成纱质量；若用30D的氨纶丝，则成本太高，不知市场接受程度如何，因此决定在纺制莫/S 40 S (40D)的基础上，组织技术攻关，争取纺制莫/S 60 S (40D)莫代尔氨纶包芯纱。 1.1氨纶丝的选用 根据对比测试美国DuPont(杜邦)公司生产的高性能弹性纤维Lycra@、DuPont(杜邦)的普通弹性纤维Elaspan@、德国Bayer(拜尔)公司生产的Dorlastan@、韩国Tonkkook东国(公司)生产的Texlon@几种弹力丝的弹性伸长、断裂强度、不匀率、含油率等主要技术指标，Lycra都要略胜一筹，尤其是一致性及稳定性更为突出。测试对比数据见表1： 表一 氨纶丝物理性能对比测试 商品名称 生产厂商 规 格 旦尼尔 断裂伸长率％ 伸长不匀率％ 重量不匀率％ 含油率％ Lycra 美 国 DuPont 40 770 4.8 1.03 10.62 Elaspan 美 国 Dupont 40 710 6.5 1.45 6.0 Dorlastan 德 国 Bayer 40 690 5.0 1.45 7.0 Texlon 韩国 Tonkkook 30 650 6.0 3.54 虽然 Lycra的价格比其它弹力丝要高出许多，但纺制高支包芯纱，对芯丝的性能要求比较高。综合考虑设计产品的技术需求和性能价格因素，本次纺纱选用Lycra 40D 弹力丝。 1.2氨纶丝含量的确定 氨纶丝含量可决定莫代尔包芯纱的性能，并与成本有密切关 系。氨纶丝含量可按下式计算：【3】 G=NtK×100% ECt 式中：G----氨纶丝含量百分比； NT——氨纶丝特数； K----氨纶丝牵伸配合系数，一般取1.16； E----氨纶丝牵伸倍数； CT----氨纶包芯纱特数。 氨纶丝含量的高低直接影响包芯纱的弹性大小。含量高，弹性大；含量低，弹性小。氨纶丝的牵伸倍数与成纱含氨量成反比，两者对包芯纱弹性的影响意义相反【2】。增大牵伸倍数，可以降低氨纶丝含量，从而降低生产成本。当牵伸倍数过大时，氨纶丝断头增加，既增加消耗，又不利于产品质量，而且它的制品在印染后加工中也比较难处理。 美国杜邦公司的氨纶包芯纱测试结果表明，氨纶丝的回缩力（弹性）与伸长率有关。伸长100％时，回缩力为0.35cN/tex(0.04gf/旦)，伸长300％（4倍牵伸）时，回缩力约为0.088－0.176cN/tex(0.1～0.2gf/旦)，牵伸倍数大，回缩率增加。 根据杜邦公司推荐的氨纶丝的特数与牵伸倍数，综合考虑产品用途、经济成本等，氨纶丝的牵伸倍数选取为3.25倍。40D氨纶丝的特数为4.4，莫/S 40 S、60 S 包芯纱的特数为14.8及9.8，分别带入上式计算，得到40 S 包芯纱的氨纶丝含量为10.6％，60 S 包芯纱的氨纶丝含量为16.3％。 1.3捻系数的选择 由于Modal纤维较蓬松、抱合力差，因而粗纱的捻系数选择非常关键。捻系数小，则细纱容易产生意外伸长，增加断头；捻系数太大，则增加细纱机牵伸时的牵伸力，易使皮辊打滑，出硬头，造成成纱不匀。参考以往纺制粘胶的经验，选定粗纱捻系数为69.9。 氨纶丝伸长大，为防止外包纤维松脱，增加纤维之间的抱合力，氨纶包芯纱的捻系数应稍大【