各工序操作动作规范.pptVIP

要求： 1.来料检查：有无压痕，压点；版面胶迹，爆孔，披锋等不良品不 允许生产 2.作业时双手需带手指套平行拿板 3.生产前需点检设备运作正常，液位正常，各药水缸药液浓度正常 方可生产 4.查看流程卡：根据板材类型，按要求设定各药水缸时间参数 5.每个型号生产前必须先做首件，首件PTH背光OK后批量生产，否则应通知主管或在线工程师采取相应的措施进行调整，生产过程中每做一缸自检一次 6.在生产过程中提放挂蓝时需轻拿轻放，不可有野蛮操作行为 7.PTH好的产品必须在4小时内做完电铜，否则重返沉铜 要求： 1.生产前先点检设备运作正常，液位正常，温度正常，浓度正常方可生产 2.作业时双手需带手指套操作，双手对角拿板，轻拿轻放，不可单手拿板，不可有野蛮操作，严防折皱 3.夹板必须在上板台上夹板，挑选弹力好的夹子，夹子不可夹在板子的图形区内 4.做板前先查看流程卡上的要求：根据镀铜厚度计算出准确电流，二电板，查看面积与实际面积是否相符，否则，知会工程更改 5.每个型号生产前必须做首件，经IPQC确认后方可批量生产 6.生产过程中每缸板必须用钳表测量实际电流与显示电流是否相符，否则进行调整 7.镀铜时间已到立即取板，取板时一手一个挂具，轻拿轻放，禁止缸中有板无电流状态 8.下板时必须在下板台上下板，轻轻地整齐地放入5%的柠檬酸盆中，板子必须在1H内烘干 要求： 1.放板时每PNL单独放置，不允许叠板烘烤千层架每层最多只允许放置4PNL产品。 2.放置产品时产品不允许超出千层架边缘 ，千层架放置产品时一定要在烘箱外面,不允许在烤箱内放置产品。 3.推行千层架时需轻推轻移，避免因撞击而造成的叠板、掉板等异常。 4. 打开电源开关，依照SOP规定设置参数。 5时间报警后，关闭电源。 要求： 1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。 2.按照流程单上冲切栏的顺序选择相应的模具调配安装好并检验冲头有油、拉板、冲不断、少冲头等不良现象。 3.戴上指套，一只手用镊子将板送入模具内,另一只手在模具外保持板的平衡。 4.按冲切方法冲出第一步,看板面有无压痕、周边有无毛刺、漏冲等不良现象,如有不良应改善。并与样板仔细核对，看是否与样板相符合,如有异常应立即反馈 。首件全部OK后方可批量生产。 5.冲型好的产品用框子或篮子摆放整齐，避免滑落的可能；且要增加齐板动作，会造成折皱等其它不良现象。 6.生产过程中5-10PNL自检一次产品。并按频率清洁模具，机台面。保证产品质量 。 要求： 1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。 2.每卷材料在安装前必须将上下传送轮及三条铝材拉料支撑轴上的灰尘、杂物檫拭一遍 。 3.戴上手套操作，设置尺寸及数量 。取1PNL做首件，用丁字尺测量尺寸，检查是否与预设的尺寸一致。合格后，才可以批量剪切，不合格，应适当调整尺寸。 4.每裁50张，暂停、收料1次，收料时对角拿板。把板理齐后，交差开叠放在一起；单面无胶铜板叠放前必须清洁干净垫板，然后轻轻捏住板的一个角提起，斜移到垫板上,可一叠或一张，借用垫板，轻轻整理铜板四周，直至铜板整齐。 要求： 1.产品上必须有与之相应的流程单，转板前必须对核流程单上的型号、数量是否与产品相符合。 2. 一张产品隔一张胶片，产品不允许超出胶片边。不允许使用破损的胶片隔产品。 3.用框子装放，且不超出框子的高度，不允许不用框子装放板或单只手托住板。防止板滑落而造成的折邹等不良现象。 4.下工序接收产品时，仔细对核流程单上的型号、数量是否与产品相符合。流程单上必须要有上工序操作人的签名方可接收产品。 5.本工序转板、收板必须要有相关仔细的记录。 要求： 1.来料检查：氧化、板面污染、胶渍等不良品不允许生产。 2.戴好指套或手套，双手对角拿板，不得超过3张。 3.作业前必须清洁干净工作台面、裁刀上的杂物方可作业。 4.手拿板边，把板竖起来整理齐，两手向内轻微拱一点。食指按紧板边，开始剪切，捏紧板角，侧向移动板，剪另一边。 裁剪时应注意只裁板边上废料，不可剪掉板上的定位孔。 5.剪好边后的产品，应整齐的摆放在垫板上，避免二次齐板时造成折皱等其它不良现象。 要求： 1.按照SOP上的要求设定好假接机的作业参数。 2.作业前必须清洁假接机台面、压辘、载板后方可作业。 3.使用FR4为载体过假接机，FR4每过机20次用酒精清洁一次。 4.每天更换一次过机离型膜。FR4与离型膜使用3M双面胶。 5.假接机压辘每4H/次使用无尘布沾酒精清洁一次。 6.过机后的产品必须整齐叠放在一起。避免二次齐板时造成折邹等不良现象。 要求： 1.戴上手指套或手套操作，原则上五个手指都戴上，在不接触板面的前提下，可