基于颗粒多尺度的循环流化床整体模型.pdfVIP

学兔兔 第46卷第4期 锅 炉 技 术 Vo1．46，NO．4 2015年7月 BOILER TECHN0L0GY July．，2015 基于颗粒多尺度的循环流化床整体模型 彭迎彬，华宇瑞，李海广，武文斐 (内蒙古科技大学 内蒙古自治区白云鄂博矿多金属资源综合利用国家重点实验室，内蒙古 包头 014010) 摘 要： 操作和控制循环流化床需要一个准确、实时的动态模型去描述和量化其过程。根据炉膛颗粒的流 动情况及返料系统中的立管模型，提出了由炉膛压力分布模型和立管模型耦合的基于颗粒多尺度的循环流化 床锅炉整体模型。此模型只要输人立管密相区两点压力降和表观气速与流化床几何及物性参数，可获得炉膛 的轴向压力分布。其中由获得循环回料量的立管模型与以包括“簇团”的多尺度颗粒为研究对象创立宏观的 一 维流动炉膛模型有效结合，模拟出炉膛的轴向压力分布。模型的结果与实验结果有很好的一致性，可以有 效对炉膛轴向方向的压力分布进行预测，模型具有很好的推广前景。 关键词： 循环流化床模型；立管模型；炉膛模型；多尺度；压力分布 中图分类号：TK224 文献标识码：A 文章编号：1672—4763(2015)04—0042—04 压力和循环回料量建立起联系。 0 前 言 本文提出了基于颗粒多尺度一维宏观轴向 循环流化床的压力信号是提升管内空隙率、 压力炉膛模型和立管模型耦合的循环流化床锅 存料量和流动特性等因素的实时综合体现口]，同时 炉整体模型，通过输入立管密相两点压力和炉膛 压力信号也是工程实际操作和运行中的重要参 的表观气速以及几何、物性参数，可模拟出提升 数_2]。因此，准确、在线的循环流化床压力控制模 管的轴向压力分布，给实际操作带来很好的参考 型在实炉的操作与运行中具有很好的指导作用。 价值。 循环流化床炉膛压力场的求解中，计算流体 力学(CFD)已经成为一种很有用的模拟求解方法， 1 实验装置与条件 但是此方法对计算机硬件提出了很高的要求。 Huang[3 等人仅以提升管内颗粒簇团为研究对象， 模型装置，实验系统包括炉膛、旋风分离器、 建立了CFB一维宏观流动模型。此方法很好克服 立管、返料阀以及测量系统等。在这项实验中，通 了CFD方法的缺陷，但是，循环流化床炉膛内气固 过炉膛底部的空气流速保持不变，气体夹带提升管 两相流的流动结构具有不均匀性的多尺度，在 内的固体颗粒进入旋风分离器实现气固分离，被捕 Zhou等人l4 的循环流化床的局部介观结构的照片 集的颗粒进人立管，通过J型阀回到炉膛，实现物 中可以观察，EMMS模型_5]中也运用到循环流化 料的循环。材料与实验条件如表1所示： 床的局部不均匀结构特性。本文在此基础上分别 表 1 实验条件 针对簇团和分散颗粒为研究对象建立基于颗粒多