底饲进料循环喷动床气固两相流数值模拟.pdfVIP

学兔兔 第41卷第2期 锅 炉 技 术 Vo1．41，NO．2 2010年3月 B()II ER TECHNOI OGY Mar．。2Ol0 文章编号： CN31_一1508(2010)03—0043—05 底饲进料循环喷动床气固两相流数值模拟 陶 敏，金保升，杨亚平，李 勤 (东南大学 能源与环境学院，江苏 南京 210096) 关键词： 底饲进料循环喷动床；烟气脱硫；气固两相流；数值模拟 摘 要： 底饲进料循环喷动床烟气脱硫装置采用底饲进料、面饲回料，是一种改进的干法烟气脱硫技术。该 技术应用底饲进料系统将新鲜脱硫剂喷人塔内，通过改善进料颗粒在塔内截面上的均匀分布，从而进一步提 高脱硫剂的钙利用率。应用Euler／I agrange方法模拟研究了不同进料方式对脱硫塔内颗粒流动和混合的影 响。结果表明：底饲进料循环喷动床底部喷射流的存在对于塔内气同两相流有明显的优化作用；相对于常规 循环流化床采用面饲加料。底饲进料方式可以使进料颗粒在塔内截面上尤其是底部喷水增湿区域分布更加均 匀，气固混合得到明显增强；底饲系统采用六口喷嘴可以获得更好的改善效果。 中圈分类号： X5l 文献标识码： A 管、喷射器、底饲喷嘴和气力输送管道。运行时 0 前 言 新鲜脱硫剂通过底饲进料系统从反应塔底部中 为了进一步提高脱硫效率，底饲进料循环喷 心喷人并与烟气强烈混合，净化后的烟气经旋风 动床(underfeed circulating spouted bed，UCSB) 和布袋除尘器分离后排放，收集下来的飞灰通过 采用底饲喷动进料方式改善颗粒浓度在塔内截 经回料管进入塔内进行再循环。计算的反应塔 面上的均匀分布，并使新鲜脱硫剂在床内的停留 主体模型结构见图1，塔体直径D为0．6 rn，有效 时间，特别是有效反应时间延长，从而进一步提 高度H为15 m；文丘里扩张段高0．75 in，喉口段 高脱硫剂的钙利用率。该技术具有循环倍率高、 与收缩段的高度皆为 0．1 rn，喉口直径0．22 ITI； 颗粒分布均匀、气同混合良好等特点．是在常规 回料管内径为50 mm。喷嘴中心距离文丘里喉 的循环流化床烟气脱硫装置基础上开发的新型 口底端0．5 1TI，喷嘴结构有四孑L和六孔2种形式， 干法脱硫技术。 其结构示意如图所示。 本文通过数值模拟研究底饲进料循环喷动 D 床内气固两相流的流场特性，分析采用2种不同 喷嘴结构时底饲进料在反应塔内的运动轨迹及 颗粒浓度在截面上的分布规律，并与常规循环流 化床比较，论证了底饲进料方式相对于常规循环 喷头 流化床采用面饲进料在改善流场分布和提高气 固混合等方面所起的重要作用。 1 研究内容和计算方法 管道 1．1模拟对象 底饲进料循环喷动床(见图1)烟气脱硫系统 气 由反应塔主体，雾化增湿系统，气固分离系统，底