(孙长生)热工自动化系统故障分析处理与提高可靠性技术措施探讨.pptVIP

火力发电厂热工系统安全考核故障分析处理 与提高热工系统可靠性技术措施探讨 交 流 内 容 一.热工安全考核故障原因分析与处理 二.热工自动化系统运行环境与形势 三.提高热工系统可靠性的技术探讨四.测量仪表自动校验管理一体化研究 一. 热工安全考核故障原因分析与处理 1）测量模件故障 2）主控制器故障 3）DAS系统异常 4）软件故障 5）电源系统故障 6）SOE信号准确性 7）控制系统接线 1) 测量模件故障 ?应分而未分模件配置的共用模件故障引起 冗余输入信号共用一模件故障引起 未冗余配置的输入/输出信号模件故障引起 一I/O模件损坏导致其它I/O模件及对应主模件故障 2)主控制器故障 ： 3) DAS系统异常： 4）DCS软件故障 ： 5）电源系统故障 6）SOE信号准确性 ： 一旦机组发生MFT或跳机时，运行人员首先凭着SOE信号发生的先后顺序来进行设备故障的判断。因此SOE记录信号的准确性，对快速分析查找出机组设备故障原因有着较重要的作用。这方面曾碰到过的问题有： 7）控制系统接线 8）单点信号引发热工保护系统误动和停机 9）电缆 10）接地问题 11）设备环境 12）热工信号 13）原因不明故障案例分析 14）控制系统可靠性与其它专业的关系 二．热工自动化系统运行环境与形势 随着DCS覆盖机、电、炉运行参数的增加，监控功能和范围的不断扩大以及机组运行特点的改变，热控自动化设备由原先的配角地位转变为决定机组安全经济运行的主导因素，其任一环节出现问题，都有导致热控装置部分功能失效或引发系统故障。因此如何通过科学的基础管理，确保所监控的参数准确、系统运行可靠是热工安全生产工作中的首要任务。 综观目前热工自动化系统运行环境，我认为以下问题亟待研究解决： 1）热控系统故障应急处理措施不完善 各电厂编写的《热控故障应急处理预案》（简称预案）内容参差不齐，有的内容不能满足故障时的处理需求，起不到指导作用，有的无预案，多数是凭着运行和检修人员的经验处理。结果发生了一些本可避免的机组跳闸。 有些 机组跳闸，向上汇报是热工系统不好引起，实际上运行操作不当引起（台州）。 有的机组出现异常，运行人员操作手忙脚乱，本可以不停机的停了机（北仑），本该停机的未停机（炉爆）。 2）控制系统的可靠性有待提高 现状------- 目前大机组所采用的机组及辅机逻辑控制策略，同协调 控制策略一样，基本上是随各机组的DCS控制系统从国外引进的技术，虽然各有其特点，但技术差异较大。 问题1------- 热工保护和辅机控制逻辑的正确与完善，是大机组安全运行的基础。热控系统误动，相当多的原因来自于辅机控制逻辑的不完善，尤其是新建机组，投产的前几年，热控专业一直在进行着辅机控制逻辑的改进和完善工作。但这种改进和完善，多是针对已经发生的故障或发现的某种故障隐患，因此这种改进单一且比较局限。 随着电力建设的快速发展，发电成本的提高，电力生产企业面临的安全考核风险将增加和市场竞争环境将加剧。因此，如何优化控制逻辑，减少热工控制系统的误动因素，提高机组设备运行的安全性、可靠性和经济性，是电厂热工工作中重中这重。 3）设备可靠性分类与仪表校验周期 4）过程质量与可靠性监督与评估 三．提高热工系统可靠性的技术研究 为保证热工系统的安全经济运行，可靠的设备与控制逻辑是先决条件，正常的检修和维护是基础，有效的技术管理是保证。对热工系统和设备的设计、安装、调试和检修、运行、维护进行全过程管理，对所有涉及热工系统安全的外部设备及设备的环境和条件进行全方位监督，并确保控制系统各种故障下的处理措施切实可行，才能保证热工自动化系统的安全稳定运行。 介绍完毕 如有不妥,请加指教 2）热控设备可靠性分类与仪表合理校验周期讨论 热控设备的可靠性区别很大，有的设备运行多年无异常，有的设备一投运问题就层出不尽，其原因除设计外，与设备选型也有很大关联。此外测量仪表，按要求均得按规定进行周期校验，但实际上现各电厂都自定校验周期。 通过对仪表调前合格率和设备故障损坏更换台帐的统计分析，结合设备使用场合、可靠性，我们进行《热控设备可靠性分类研究》，并以此作为电厂热控测量仪表校验周期制定的依据，实现电厂仪表校验周期的规范性，并供电厂设备选型参考。 3） 热工自动化系统质量与可靠性评估导则探讨 在贯彻落实热工自动化系统检修运行维护规程基础上，结合安全评价标准，收集、消化吸收我省和国内有关电厂技术管理经验，总结、提炼国内自动化设备运行检修和管