基于切削力的刀具故障诊断.pdfVIP

2006 年第 40 卷 №10 45 基于切削力的刀具故障诊断 王细洋 　李智华 　张晓荣 南昌航空工业学院 摘 　要 :提出和实现了一种基于切削力状态参量判别刀具故障的方法 。利用LabVIEW 软件平台采集和分析切 削力信号 。调用 MatLAB 中的小波包工具将信号分解 ,并计算各频段的能量谱 ,输入 BP 神经网络进行训练 。将经 过训练后的BP 网络用于对刀具故障进行诊断 ,并给出了应用实例 。 关键词 :故障诊断 , 　金属切削 , 　小波包分析 , 　BP 神经网络 Research on malfunction diagnosis of cutting tool based on cutting force Wang Xiyang 　Li Zhihua 　Zhang Xiaorong Abstract : An approach to diagnosing the malfunction of cutting tool based on cutting force is presented. The cutting force signal is transformed by the wavelet packet tool of MatLAB and decomposed into the energy in several frequency bands. The BP neural network trained by the energy vectors is used to diagnosis cutting malfunction. The example of diagnosis is introduced. Keywords :malfunction diagnosis , 　metal cutting , 　wavelet packet transformation , 　BP neural network 准确度不高 ,而人工神经网络能弥补这一缺陷。本 　　1 　引言 文采用小波包方法分析切削力信号 ,结合 BP 神经 ( 在切削加工过程中,刀具故障 急剧磨损、破损 网络诊断刀具故障 。 ) 等 将造成机床振动、工件表面质量和尺寸精度下降, 　　2 　切削信号采集平台 严重时还会导致刀具失效、工件报废 、停机等故障。 为了使机床在切削加工过程中尽可能处于连续的高 如图 1 所示 ,利用应变式测力仪将切削力转换 效工作状态 ,有必要对刀具的切削状态实时诊断。 为微弱的电压信号 , 电压信号再经过调理/ 放大电路 用于实时诊断的切削状态参量有力 、温度 、功 后进入数据采集卡 ,经 A/ D 转换进入现场计算机 。 率 、振动 、声发射等 ,用得较多的参量有切削力和切 现场计算机可以通过网络与远端计算机相连 。 削温度 。监测切削力和切削温度不仅可以研究切削 机理 、计算功率消耗 、优化切削用量和刀具几何参 数 、校核切削温度和切削力理论计算的准确性 ,更重 要的是可以通过力和温度的变化来监测切削过程 , 反映刀具磨损或破损 、切削用量合理性 、机床故障、 图 1 　切削信号采集框图 颤振等切削状态 ,进而控制切削过程 ,尽可能提高切 削效率 ,减少零件废品。 采用研华公司的 PCI - 17