混凝土结构外观质量与耐久性控制技术.pptVIP

6、聚羧酸盐高效减水剂在高掺量范围时，存在泌浆、沉底、和易性变差等问题。 7、聚羧酸盐高效减水剂不是万能的，受水泥和掺合料质量稳定性或施工配料准确性的影响，施工现场的混凝土仍会出现严重泌水和坍落度损失大，甚至出现硬化混凝土结构开裂等问题。 8、对用水量非常敏感。 9、与水泥的相容性问题。 减水剂应用中常见问题 混凝土原材料质量控制 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性（抗渗）且质量稳定的产品，优先选用聚羧酸系高性能减水剂。 根据不同的季节、不同施工工艺分别选用早强型、标准型、缓凝性或防冻型产品。 外加剂与水泥之间应有良好的相适应性。（二水石膏） 主要内容 一、混凝土配合比设计 二、混凝土原材料质量控制 三、混凝土计量、拌制、运输和浇筑 四、混凝土的养护与拆模 混凝土计量、拌制、运输和浇筑 混凝土原材料的计量 混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。（宜采用脉冲式下料、不混仓） 生产过程中应严格测定粗细骨料的含水率、准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。采取措施严禁窜仓。 混凝土计量、拌制、运输和浇筑 严禁在不清洗搅拌机情况下交替拌制聚羧酸系高 性能减水剂和非聚羧酸系减水剂混凝土，严禁在不清 洗运输车、泵送设备及输送管道的情况下交替运输、 泵送聚羧酸系高性能减水剂和非聚羧酸系减水剂混凝 土。（不能同其他外加剂混用） 混凝土的拌制工艺 聚羧酸系列性能减水剂混凝土搅拌时间要比普通混凝土搅拌时间适当延长。从投料到出机，混凝土总的搅拌时间不得少于60s。（注意顺序干-湿-外加剂） 混凝土计量、拌制、运输和浇筑 应保证混凝土在运输过程中的均匀性，运输混 凝土量的多少应以能保证混凝土的正常浇捣为宜。 施工前应预计混凝土浇筑时间、运输距离、环境温 度、混凝土坍落度损失之间的关系，以防止罐车中 的混凝土由于长时间未使用，坍落度损失较大影响 施工。 混凝土的运输 混凝土计量、拌制、运输和浇筑 混凝土的浇筑工艺 模板安装应按现行交通行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）执行，确保安装牢固。（不漏浆措施、确保钢筋保护层厚度、高强垫块） 浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。（分层浇筑、振捣棒大小决定浇筑厚度） 混凝土计量、拌制、运输和浇筑 混凝土的振捣工艺 应按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中应及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准。（振捣时间、秒数、间距等都不是定数，依据外加剂品种、耐振成度、砼稠度、振动棒作用半径等确定。注意聚羧酸外加剂耐振性） 混凝土计量、拌制、运输和浇筑 混凝土模板及脱模剂的选用 脱模剂是影响混凝土表面质量的重要因素。脱模剂的使用应和模板、外加剂种类、混凝土稠度等相匹配。（酸、碱性、粘度、砼表面张力） 模板加工精度及新模板的处理（方法）对混凝土的外观质量及几何尺寸有较大影响。对于模板的验收应严格按照出厂前厂内拼装检验、进场验收、浇筑混凝土前检验的程序进行。 主要内容 一、混凝土配合比设计 二、混凝土原材料质量控制 三、混凝土计量、拌制、运输和浇筑 四、混凝土的养护与拆模 混凝土的养护与拆模 混凝土的拆模与养护 拆模不宜过早，(同条件养生时间强度）否则易产生裂缝和出现粘模现象；拆模时，注意对成品混凝土的保护。成品混凝土宜采用专用混凝土保湿养护膜，并经常检查保湿膜的完整情况和混凝土的保湿效果，混凝土养护时间一般不少于14d。对掺粉煤灰混凝土及薄壁结构应延长养护时间至28d。 混凝土的养护与拆模 养 护 混凝土振捣完成后，应及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等措施进行保湿、潮湿养护。 混凝土保温保湿养护时间应不少于7天，且达到混凝土设计强度等级值75%以上。 混凝土的养护与拆模 养 护 混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 混凝土养护期间，防止污染砼，应对混凝土的养护过程作详细记录。 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因